[实用新型]一种薄膜袋夹持机构

说明书

本实用新型涉及一种薄膜袋夹持机构，包括底板，其中底板上固定有气缸，气缸连接有连杆，连杆连接有至少一个夹持头，底板上设有安装口，夹持头一端置于安装口内，夹持头包括固定套、导向杆和扩缩片和弹性体安装座，弹性体安装座和固定套分别固定在底板前后表面处，扩缩片的一端延伸至固定套处，扩缩片的另一端延伸至弹性体安装座内，固定套内设有导向杆，导向杆的一端连接于扩缩片上，固定套上设有用于带动导向杆移动的盖板，盖板与连杆相连接。本实用新型的有益效果是：扩缩片可以撑开薄膜袋，使扩缩片外径与薄膜袋内径一致，薄膜袋与钢管之间减少间隙；扩缩片使薄膜袋的原材料内径需求变小和节约成本。

技术领域

本实用新型具体涉及是一种薄膜袋夹持机构。

背景技术

在搬运存储过程中，为了保护不锈钢管的表面，使其不会划伤，将钢管套入一个薄膜袋里面。撑开薄膜袋后，塞入一个薄壁锥管，锥管的内径比不锈钢管大，外径比薄膜袋的内径小。锥管进入薄膜袋后，外围有两个半圆收缩，是薄膜袋被半圆和椎管夹住。为了薄膜袋时能顺利套住钢管，锥管内径要比钢管大，且间隙要足够；为了锥管能顺利塞入薄膜袋，锥管外径要比薄膜袋的内径小，且间隙要足够。这就使得薄膜袋的直径偏大，套好薄膜袋后，薄膜袋比较松散；另一方面，使用偏大的薄膜袋会造原材料的浪费。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能减小套袋的直径，起到节约原材料作用的薄膜袋夹持机构。

根据本实用新型的一种薄膜袋夹持机构，包括底板，其中底板上固定有气缸，气缸连接有连杆，连杆连接有至少一个夹持头，底板上设有安装口，夹持头一端置于安装口内，夹持头包括固定套、导向杆和扩缩片和弹性体安装座，弹性体安装座和固定套分别固定在底板前后表面处，扩缩片的一端延伸至固定套处，扩缩片的另一端延伸至弹性体安装座内，固定套内设有导向杆，导向杆的一端连接于扩缩片上，固定套上设有用于带动导向杆移动的盖板，盖板与连杆相连接。

另外，根据本实用新型的一种薄膜袋夹持机构，还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述盖板上设有槽板，槽板内设有导向槽，连杆一端置于导向槽内。

具体进一步，所述弹性体安装座内设有弹性体，弹性体顶于扩缩片的外表面。

具体进一步，所述盖板与连杆之间通过滑杆相连接。

具体进一步，所述弹性体安装座上设有开关支座，开关支座上固定有检测开关。

具体进一步，所述底板的顶部处设有加强筋。

具体进一步，所述加强筋上设有气缸支座，气缸固定于气缸支座上。

本实用新型的有益效果是：本结构通过扩缩片可以撑开薄膜袋，使扩缩片外径与薄膜袋内径一致，薄膜袋与钢管之间减少间隙；扩缩片可以使薄膜袋端部延展、口径变大和更容易套管；扩缩片使薄膜袋的原材料内径需求变小和节约成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

以下是附图标记说明

加强筋1；底板2；滑杆3；连杆4；气缸支座5；气缸6；夹持头7；检测开关701；导向杆702；扩缩片703；盖板704；槽板705；固定套706；开关支座707；弹性体安装座708；弹性体709。

具体实施方式