[实用新型]一种具有耐火材料砌筑的双室熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火熔铝炉设备领域，具体涉及一种具有耐火材料砌筑的双室熔铝炉。

背景技术

目前，铝熔化炉熔池部位用耐火材料的主要损坏方式是铝液的渗透，铝液渗透进入耐火材料中，金属铝和其中包含的其他合金元素，如Mg、Zn、Cu等与耐火材料中Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等矿物发生反应形成新的物质，如铝液渗入耐材之中，将其中的SiO₂还原成Si，即污染铝液，还破坏了耐材的结构；另外，熔铝炉中，在耐材、铝液、大气相交的界面上常会形成蘑菇状的结瘤，这种结瘤极为坚硬，既减少炉容，清除时又会造成耐材损伤，其是造成炉衬使用寿命低的主要原因。

双室熔铝炉主要用于冶炼废铝或者再生铝，上述造成熔铝炉炉衬耐火材料损坏和炉衬使用寿命低的问题比用于冶炼成品铝锭的熔铝炉更加严重，经常会影响熔铝炉的工作效率，无法满足生产需求。

因此，亟需一种结构性能稳定、使用寿命长的具有耐火材料砌筑的双室熔铝炉。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双室熔铝炉。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有耐火材料砌筑的双室熔铝炉，包括

炉体，包括炉体结构和炉体钢结构，炉体结构为方体结构且其设置于炉体钢结构内，炉体结构内设有中间隔墙，中间隔墙上设有对流通道，炉体结构的左侧上部形成大炉膛，炉体结构的左侧下部形成熔池，炉体结构的右侧形成小炉膛，大炉膛的左侧面上设有第一烧嘴、第二烧嘴和放流口，大炉膛的前端面上且靠近炉体结构底部位置设有出铝口，小炉膛上连通设有搅拌池，小炉膛的顶部设有烟气排出通道；

炉门，包括炉门结构和炉门钢结构，炉门结构设置于炉门钢结构内，炉门结构分别设置于大炉膛和小炉膛的后端面上；

渣线部位的炉体内壁的最外层设有渣线砖，渣线砖为抗渗刚玉砖。

本实用新型相较于现有技术，渣线部位采用抗渗刚玉砖，可以解决耐材、铝液、大气相交的界面上常会形成蘑菇状的结瘤问题，因为这种结瘤极为坚硬，其既减少炉容，清除时又会造成耐材损伤，这个问题的解决对炉衬耐火材料的使用寿命提高有明显的改善作用。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的炉体结构的顶部设有炉顶浇注层，炉顶浇注层由上向下依次设有保温浇注料、硅酸铝纤维毯、保温浇注料和炉顶工作层，炉顶浇注层内均匀分布有若干炉顶锚固钉；

炉体结构的左侧面、前端面和右侧面上且位于放流口的上方设有上炉墙浇注层，上炉墙浇注层由外向内依次设有硅酸铝纤维板、纳米板、硅藻土保温砖和上炉墙工作层，上炉墙浇注层内均匀分布有若干炉墙锚固爪；

炉体结构的左侧面、前端面和右侧面上且位于放流口附近设有下炉墙浇注层，下炉墙浇注层由内向外依次设有硅酸铝纤维板、纳米板、防渗层浇注料和渣线砖；

炉体结构的底部设有炉底浇注层，炉底浇注层由下向上依次设有硅藻土保温砖、熔池防渗层和熔池工作层；

炉顶浇注层和上炉墙浇注层的连接处还设有填充层，填充层包括硅酸纤维毯和黏土砖。

上述的大炉膛和小炉膛后端面的两侧设有炉门立柱，炉门立柱为钢纤维增强浇注料。

上述的炉门结构由靠近炉门钢结构至远离炉门钢结构方向依次设有硅酸铝限位板、保温浇注料和炉门工作层。

上述的炉顶工作层为莫来石质浇注料和浇注锚固砖，上炉墙工作层为低水泥浇注料，渣线砖为抗渗刚玉砖，熔池工作层为低水泥浇注料，炉岸为钢纤维增强浇注料，中间隔墙为刚玉耐火浇注料，出铝口出设有碳化硅质砖。

上述的第一烧嘴和第二烧嘴的周围设有刚玉耐火浇注料。

上述的炉体结构的底部且靠近炉门结构位置由内向外依次设有炉坡和炉岸，炉坡由炉门结构至炉体结构方向为由高到低倾斜设置。

采用上述优选的方案，对于易损部位进行了加强，提高结构的稳定性，避免炉体结构长期燃烧而产生变形。

作为优选的方案，上述的第一烧嘴和第二烧嘴的中心线由内向外为张开状。

采用上述优选的方案，第一烧嘴和第二烧嘴的中心线为张开状，燃烧的火焰交错向炉体结构的两侧，从而提高热辐射效率。

作为优选的方案，上述的炉体钢结构上且位于炉坡的下方设有支撑结构，支撑结构包括支撑柱和设置于支撑柱四周的锥体结构。