[实用新型]膨胀珍珠岩预热系统的物料输送及除尘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀珍珠岩生产设备技术领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩预热系统的物料输送及除尘机构。

背景技术

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。其中珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量 2-6％。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能、微孔多孔新型材料，具有表观密度轻、耐高温、隔热效果好、抗腐蚀、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，用途较为广泛。

膨胀珍珠岩生产系统主要包括预热系统、膨胀系统、分离及回收储料系统。然而，现有的预热系统往往结构不够合理，生产车间内粉尘四处飘散，对作业人员的身体健康造成极大影响。同时，现有的预热系统生产效率较低，物料加热不均匀，有待于进一步改进。

因此，现有技术中亟需一种结构更加合理、环保性更好、生产效率更高、物料加热更加均匀的预热装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种膨胀珍珠岩预热系统的物料输送及除尘机构，该机构结构更加合理、环保性更好、生产效率更高、物料加热更加均匀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种膨胀珍珠岩预热系统的物料输送及除尘机构，包括耐火砖炉外壳、设置于耐火砖炉外壳内的横向的炉胆、设置于炉胆前端部下方和后端部下方的四个托辊、用于驱动炉胆转动的驱动机构及设置于炉胆旁侧的旋风除尘器，所述炉胆的前端中部设置有进料口，所述炉胆的内壁沿该炉胆的轴线方向均匀设置有多排相对于炉胆轴线方向倾斜的送料板，相邻两排送料板左右相互错开，所述炉胆的后端中部设置有后端板，所述炉胆的后端部侧壁于所述后端板的前侧均匀设置有一圈出料口，所述炉胆从进料侧向出料侧向下倾斜5度，所述炉胆的下方正对所述出料口设置有出料斗，所述炉胆的上部正对所述出料口设置有引风罩，该引风罩通过引风管与所述旋风除尘器的进风口连接。

所述驱动机构设置于所述炉胆后侧的地基上，驱动机构包括电机、减速箱及连接于电机与减速箱之间的皮带传动机构，所述减速箱的动力输出端通过联轴器及传动轴与所述后端板的中部连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构更加合理，环保性更好，生产效率更高，物料加热更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-耐火砖炉外壳；2-炉胆；3-送料板；4-出料口；5-地基；6-托辊；7-驱动机构；8-传动轴；9-出料斗；10-引风罩；11-引风管；12-旋风除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种膨胀珍珠岩预热系统的物料输送及除尘机构，包括耐火砖炉外壳1、设置于耐火砖炉外壳1内的横向的炉胆2、设置于炉胆2前端部下方和后端部下方的四个托辊6、用于驱动炉胆2转动的驱动机构7及设置于炉胆2旁侧的旋风除尘器12，炉胆2的前端中部设置有进料口，炉胆2的内壁沿该炉胆2的轴线方向均匀设置有多排相对于炉胆2轴线方向倾斜的送料板3，相邻两排送料板3左右相互错开，炉胆2的后端中部设置有后端板，炉胆2的后端部侧壁于后端板的前侧均匀设置有一圈出料口4，炉胆2从进料侧向出料侧向下倾斜5度，炉胆2的下方正对出料口4设置有出料斗9，炉胆2的上部正对出料口4设置有引风罩10，该引风罩10通过引风管11与旋风除尘器12的进风口连接。

工作时，物料从进料口进入炉胆2内，炉胆2由驱动机构7驱动不断转动，转动的炉胆2配合倾斜设置的送料板3将物料不断向出料口4一侧输送，物料在炉胆2内边翻滚、输送，边被均匀加热，后物料通过出料口4落入出料斗9内，加热均匀，预热效果更好，生产效率较高。在这个过程中，引风罩10不断将出料过程的粉尘送入旋风除尘器12内，使生产车间内无粉尘飘散，优化作业环境，保证作业人员的身体健康。

参见图1，驱动机构7设置于炉胆2后侧的地基5上，驱动机构7包括电机、减速箱及连接于电机与减速箱之间的皮带传动机构，减速箱的动力输出端通过联轴器及传动轴8与后端板的中部连接。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。