[实用新型]化工固液物料溶解配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工固液物料溶解配料设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产中，常常需要预先对辅料或者配料进行配兑混合，现有技术中，一般采用人工方式操作，但往往溶解不完全，导致配兑混合效果不佳，配兑时间长，效率低，且影响了后续的生产。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工固液物料溶解配料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工固液物料溶解配料设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体顶端开口处设置有上盖；上盖表面对称焊接固定有两套固料添加管；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈；罐体底部侧壁上焊接固定有排料管，罐体底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有阀门；罐体中部焊接固定有布料板；布料板上表面焊接固定有导料盘；导料盘与布料板上方罐体内部设置为破碎布料腔；导料盘与布料板之间的空间设置为布液腔；布料板下方罐体内部设置为配料腔；所述破碎布料腔中设置有破碎布料装置；所述破碎布料装置由第一电机、旋转轴、旋转刀片、固定刀片和布料板；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定上盖上表面；所述布料转轴上部焊接固定有两层旋转刀片，每层旋转刀片设置有四片，且四片旋转刀片相互垂直设置；两层旋转刀片之间设置有固定刀片；所述旋转刀片焊接固定在罐体内壁上；旋转轴底部对称焊接固定有两片布料板；所述布液腔顶部的罐体的侧壁上焊接固定有进液管；所述配料腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌板和搅拌框组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈，且搅拌轴上焊接固定有搅拌框和搅拌板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料板表面均布有若干布料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料盘设置成漏斗型。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌框设置成U型；所述搅拌板螺旋焊接固定在搅拌轴表面。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌框和搅拌板表面均布有有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进液管向布液腔中加入液体物料，液体物料通过布料板进行均布，扩大液体物料的下落面积，便于和固料进行充分接触；通过破碎布料装置的设置，利用第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转刀片和布料板旋转，利用旋转刀片与固定刀片的相对转动，对固体物料进行剪切破碎，便于扩大固料的表面积，且利用旋转的布料板对破碎后的固料进行均布，扩大固料的下落面积，便于和液料充分接触；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板和搅拌框旋转，利用旋转的搅拌板和搅拌框对固液物料进行充分搅拌混合，利于快速溶解，加快配料速率。

附图说明

图1为化工固液物料溶解配料设备的结构示意图；

图2为化工固液物料溶解配料设备中粉碎布料装置的结构示意图；

图3为化工固液物料溶解配料设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-固料添加管，2-破碎布料腔，3-上盖，4-粉碎布料装置，5-布液腔，6-布料板，7-配料腔，8-排料管，9-支架，10-搅拌装置，11-观察窗，12-导料盘，13-液料添加管，14-罐体，15-第一减速器，16-第一电机，17-旋转刀片，18-固定刀片，19-布料板，20-旋转轴，21-布料孔，22-搅拌框，23-导料孔，24-搅拌轴，25-第二减速器，26-第二电机，27-搅拌板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。