[实用新型]一种方便的预埋式门窗副框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方便的预埋式门窗副框，属于建筑设备技术领域。

背景技术

现有技术的具有框体的门窗，门窗主框的安装方式包括两种：一种是不带副框，直接将门窗主框埋设在墙体；另一种是在墙体内预埋副框，门窗主框与副框的连接方式采用攻入式螺钉，将门窗主框锁固在副框上。

第一种安装方式存在的不足为：门窗主框埋设过程中，不可避免地会将泥浆、漆等建筑涂料粘在门窗主框上，难于清理。而且在门窗主框埋设后进行的装修操作，除了造成污损外，几乎都会对门窗造成磕碰损伤，如轨道变形、表面凹陷掉漆、玻璃破损等，严重时需要更换，而埋设的安装方式最大的缺点就是拆卸困难，需要敲掉墙体，然后重新安装后，又需要再进行墙体修葺，又重复出现上述的各种损坏风险。

第二种安装方式存在的不足为：攻入的螺钉会造成副框凹陷变形，而且螺钉很难实现正直方向打入，当螺钉存在倾斜的情况，门窗主框与副框的贴合就不可能紧密，进而稳固性不高、容易漏风进水，螺钉倾斜严重，需要选取另外的位置攻入，则门窗主框与副框上就会存在不可修复的残留孔洞。如果门窗主框需要更换，需要将螺钉全部取出后才能取下门窗主框，不仅步骤繁琐，操作不便，而且攻入的螺孔极易出现滑丝，则必须另取位置攻入螺钉，同样的，门窗主框与副框上就会存在不可修复的残留孔洞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便的预埋式门窗副框，在与门窗主框安装连接时，无需使用螺钉攻入，安装方便，步骤简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案，一种方便的预埋式门窗副框，包括外框和内框，其特征在于：所述外框的顶部设置有竖直向上的定位挡板；所述外框和所述内框的底部均设有预埋在墙体内的固定件，所述固定件为固定在所述外框和所述内框底部的铆钉；所述外框和所述内框的外周表面布设有数个凸齿；所述外框和所述内框的内腔侧壁上分别设置有两对呈对称设置的弹性夹紧件，所述弹性夹紧件呈圆弧状且与所述内腔侧壁一体连接；所述外框和所述内框的顶部还开设有供装配杆插装的装配孔，所述装配杆为多个、呈直线分布在门窗主框的底部，竖直向下与门窗副框连接；所述装配杆为呈扁椭圆形的中空型材，上端与所述门窗主框一体连接，下端与所述弹性夹紧件卡接，所述外框和所述内框的底部还分别设置有供所述装配杆嵌置的卡扣槽，所述装配杆的底部端面上设置有用于卡接在所述卡扣槽周部的弹性卡扣件。

进一步的，所述门窗副框还包括连接在所述内框和所述外框之间的隔热条。

具体的，所述外框和所述内框上分别设有供所述隔热条两侧插接的固定卡槽。

具体的，所述隔热条为两个，所述的两个隔热条上下排列。

进一步的，所述定位挡板和所述外框一体成型。

进一步的，所述内框和外框为钢制型材。

进一步的，所述门窗副框和所述门窗主框之间的缝隙内填充有密封发泡剂。

本实用新型的技术效果：

1、门窗副框在与门窗主框安装连接时，装配杆与弹性夹紧件进行卡接，并将弹性卡扣件卡扣在外框和内框的卡扣槽周部，从而实现门窗主框和门窗副框的固定连接，无需使用螺钉攻入，安装方便，步骤简单。

2、发泡剂注入副框和门窗框之间的缝隙内起到密封、保温的作用，确保安装后传热系数满足设计标准，同时起到一定的支撑作用。

3、副框的外框和内框之间设隔热条，起到断桥效果，消除冷桥现象，提高整体保温性能；密封胶起到防水作用，防止安装缝隙处渗水，进一步提高防水性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种方便的预埋式门窗副框的示意图；

图2是本实用新型的装配杆的截面示意图。

图中：1.固定件、2.定位挡板、3.外框、4.内框、5.隔热条、6.固定卡槽、7.凸齿、8.弹性夹紧件、9.装配杆、10.弹性卡扣件、11.卡扣槽。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图详细阐明本实用新型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。参照图1，墙体上预留有门窗洞，门窗洞的四周固定有预埋式门窗副框，预埋式门窗副框底部设有的固定件1预埋在墙体内。预埋式门窗副框的外壁设有高出预埋式门窗副框本体的定位挡板2，门窗主框的外壁抵住定位挡板2的内侧，门窗主框和预埋式门窗副框之间的缝隙内填充有密封发泡剂，密封发泡剂具体为聚氨酯发泡剂。