[实用新型]一种LED支架冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种LED支架冲压模具，属于冲压模具领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术公开了申请号为：200920263423.7的一种LED支架冲压模具，其包括一下模及一上模，所述下模开设有一沿下模的长度方向延伸的料带槽，所述料带槽底壁的同一侧向下凹陷形成有位于该料带槽的不同位置的一切杯工位槽、一预拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊点工位槽及一拍焊点工位槽，所述下模开设有若干导滑槽，导滑槽上收容有一滑块，该滑块由两相互卡扣结合在一起的一主体件及一钨钢镶件组成，该钨钢镶件位于所述主体件一端下部，所述主体件的一端固定有若干冲压柱，所述主体件的远离冲压柱的一端开设有一插槽，该插槽收容有一推力柱，所述上模设置有相应的切具，该实用新型可使所述滑块耐磨，进而不仅可降低加工成本，而且使LED支架产品更加稳固，现有技术不能够实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED支架冲压模具，以解决不能够实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED支架冲压模具，其结构包括上膜座、凸模固定板、冲压件、减震受压装置、下模座、导柱、顶料型凸模；

所述的上膜座为矩形底部设有凸模固定板，所述的凸模固定板紧贴固定在上膜座底部，所述的凸模固定板内部中心位置设有顶料型凸模，所述的顶料型凸模和凸模固定板采用间隙配合，所述的上膜座底部均匀等距设有四根导柱，所述的导柱为圆柱体首尾两端分别固定在上膜座和下模座上，所述的上膜座设于下模座上方，所述的下模座顶部设有减震受压装置，所述的减震受压装置通过螺丝固定在下模座顶部，所述的冲压件设于减震受压装置表面上，所述的冲压件和减震受压装置采用间隙配合；

所述的减震受压装置包括凹模、凹模板、减震支柱、底板、升降中心支撑柱、固定孔，所述的凹模板为矩形表面上设有凹模，所述的凹模和凹模板为一体化结构，所述的凹模板底部均匀等距设有六根减震支柱，所述的减震支柱首尾两端分别固定在凹模板和底板上，所述的凹模板设于底板上方，所述的凹模板底部中心位置设有升降中心支撑柱，所述的升降中心支撑柱为圆柱体首尾两端分别固定在凹模板和底板，所述的升降中心支撑柱左右两侧设有固定孔，所述的固定孔和底板为一体化结构。

进一步地，所述的上膜座顶部中心位置设有模柄。

进一步地，所述的减震受压装置为矩形结构。

进一步地，所述的固定孔为圆形内壁设有螺纹。

进一步地，所述的顶料型凸模和凹模相配合。

进一步地，所述的凹模板和顶料型凸模的材料为GD钢，钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，价格低的特点。

进一步地，所述的导柱为滑动导柱，能够进行升降。

本实用新型的有益效果：为了实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高，设有减震受压装置当顶料型凸模下压时，冲压件在凹模上受压成型的一瞬间，通过凹模板底部均匀等距设有的六根减震支柱和升降中心支撑柱使凹模板均匀受力，从而实现冲压件成型的LED支架精度高，薄厚均匀，合格率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种LED支架冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种LED支架冲压模具的减震受压装置结构示意图。

图中：上膜座-1、凸模固定板-2、冲压件-3、减震受压装置-4、凹模-401、凹模板-402、减震支柱-403、底板-404、升降中心支撑柱-405、固定孔-406、下模座-5、导柱-6、顶料型凸模-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。