[实用新型]一种新型塑木结合踢脚线的定型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑物室内装饰件技术领域，尤其涉及一种新型塑木结合踢脚线的定型模具。

背景技术：

在加工新型塑木结合踢脚线的过程中，需要先在经过处理的基材表面覆上一层塑料，然后经过冷却，使高温塑料冷却定型。

我们常规进行塑料供挤的模具和水冷定型的模具都是单独模具，加工过程中，基材完成塑料供挤后，需要从供给模具从引出，再递入水冷模具进行冷却定型，由于供挤塑料时是高温操作，供给后的高温塑料未冷却定型，在外力作用下容易产生形变，影响产品表面平整度。

现有的供给模具和水冷模具体积较大，需要抽真空装置、水槽等附加设备，安装复杂，占用面积大，生产速度缓慢。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种新型塑木结合踢脚线的定型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型塑木结合踢脚线的定型模具，主要包括：供挤模块和水冷模块，所述的供挤模块上端面与水冷模块下端面贴合，供挤模块和水冷模块通过螺钉紧固连接，供挤模块中设有定型通孔Ⅰ，水冷模块中设有定型通孔Ⅱ，定型通孔Ⅰ与定型通孔Ⅱ形状大小相同，定型通孔Ⅰ与定型通孔Ⅱ契合对接。

进一步的，所述的水冷模块下端面左右两边分别设有楔形槽Ⅰ和楔形槽Ⅱ，水冷模块左侧面设有进水口，水冷模块右侧设有出水口。

进一步的，所述的供挤模块左右两端均设有固定整个模具的轴孔。

进一步的，所述的水冷模块上下端面的距离不大于1M，优选为0.05M。

进一步的，所述的供挤模块上下端面的距离不大于1M，优选为0.2M。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其新型塑木结合踢脚线的定型模具将供挤模块和水冷模块结合在一起，基材进入供挤模块进行表面供挤塑料后直接进入水冷模块冷却定型，避免基材表面供挤的塑料未降温定型和外力作用而产生形变，定型效果更佳，而且极大的缩短了供挤模块和水冷模块上下端面的距离，模具体积相对更小，便于安装；

2、水冷模块下端面左右两边分别设有楔形槽Ⅰ和楔形槽Ⅱ，减少水冷模块与供挤模块的接触面积，避免水冷模块升温过热影响冷却效果。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的仰视图；

附图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，一种新型塑木结合踢脚线的定型模具，主要包括：供挤模块1和水冷模块2，所述的供挤模块1上端面与水冷模块2下端面贴合，供挤模块1和水冷模块2通过螺钉紧固连接，供挤模块1中设有定型通孔Ⅰ8，水冷模块2中设有定型通孔Ⅱ3，定型通孔Ⅰ8与定型通孔Ⅱ3形状大小相同，定型通孔Ⅰ8与定型通孔Ⅱ3契合对接。

所述的水冷模块2下端面左右两边分别设有楔形槽Ⅰ5和楔形槽Ⅱ6，水冷模块2左侧面设有进水口9，水冷模块2右侧设有出水口4，所述的供挤模块1左右两端均设有固定整个模具的轴孔7。

所述的水冷模块2的上下端面的距离不大于1M，优选为0.05M，所述的供挤模块1上下端面的距离不大于1M，优选为0.2M，在达到供挤定型的长度要求后，省去抽真空装置等附加结构，极大的减小了定型模具的体积，便于安装和生产。

使用模具时，通过供挤模块1左右两端均的轴孔7固定模具，然后启动主机，处理后的基材进入供挤模块1中的定型通孔Ⅰ8，进行表面塑料供挤，紧接着基材直接进入水冷模块2中的定型通孔Ⅱ3，由进水口9和出水口4之间的水循环对其进行降温，使得基材表面的塑料冷却定型。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。