[实用新型]气流式高速变形送丝器

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种气流式高速变形送丝器。

背景技术

以制备短纤如全拉伸（也称“全牵伸”）短纤（如聚酯短纤）为例，由纺丝箱纺出的丝束依次经环吹风冷却装置冷却、上油装置上油和牵伸装置牵伸后通过一系列的导辊再依次经送丝器、切断器和收丝器进入盛丝筒。由此可知，送丝器介于导辊与切断器之间，更确切地讲介于导辊与收丝器之间。

如业界所知，短纤需要有卷曲度，以便其在与棉纤维或其它纤维混纺（也称“捻线”）时体现纤维之间的良好的抱合度。

已有技术中普遍使用的送丝器的结构由图6所示，包括一对横截面形状呈梅花形的送丝辊10，由一对送丝辊10将由导向辊20引入的丝束30以牵引的方式引至下方的盛丝桶内。这种结构的送丝器的一对送丝辊10的表面涂覆有三氧化二铝膜层，经热胀冷缩，该膜层容易脱落并造成辊面粗糙，易损及丝束30。尤其由于采用了一对送丝辊10送丝，因而送丝速度受到限制，难以满足高速纺丝要求。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高送丝速度而藉以满足高速纺丝要求、有利于避免损及丝束以及使丝束形成良好的卷曲度而藉以在与其它纤维混纺时体现良好的抱合度的气流式高速变形送丝器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种气流式高速变形送丝器，包括一扭丝块，在该扭丝块上并行于扭丝块的长边方向开设有一扭丝块孔，该扭丝块孔自扭丝块的长边方向的左端贯通至右端，并且在扭丝块的前侧下部循着扭丝块的长边方向开设有一导丝槽，该导丝槽朝向扭丝块孔的一侧与扭丝块孔相通，而导丝槽远离扭丝块孔的一侧与外界相通；一组高压气进气接头，该组高压气进气接头围绕所述扭丝块孔的横断面的圆周方向以等距离间隔状态配接在所述扭丝块上并且与扭丝块孔相通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述扭丝块上围绕扭丝块孔的横断面的圆周方向并且在对应于所述的一组高压气进气接头的位置开设有数量与一组高压气进气接头的数量相等的一组切向导风孔，该组切向导风孔的切向导风孔出风口朝向扭丝块孔并且在与扭丝块孔的孔壁相切的状态下与扭丝块孔相通，而该组切向导风孔远离扭丝块孔的一端各构成为切向导风孔进风口，所述的一组高压气进气接头在对应于所述的切向导风孔进风口的位置设置在所述扭丝块上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的切向导风孔进气口的壁体上构成有进气口内壁螺纹，所述的一组高压气进气接头与进气口内壁螺纹螺纹配接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的扭丝块上并且在对应于所述切向导风孔进气口的位置构成有斜孔腔，所述的一组高压气进气接头在与斜孔腔相配合的状态下与所述进气口内壁螺纹螺纹配接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一组高压气进气接头各包括一螺套管和一螺套管锁定螺母，在螺套管的外壁上构成有螺套管外壁螺纹，并且该螺套管朝向所述切向导风孔进风口的一端与所述的进气口内壁螺纹螺纹配接，而螺套管远离切向导风孔进风口的一端与气源装置管路连接，螺套管锁定螺母在对应于螺套管的中部的位置与螺套管外壁螺纹相配合并且该螺套管锁定螺母还与所述斜孔腔相对应，其中：所述的螺套管与所述的切向导风孔进风口相通。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述螺套管的轴向中央构成有一螺套管通孔，该螺套管通孔与所述的切向进风孔进风口相通。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的气源装置为空气压缩机或气泵。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述扭丝块的形状呈矩形体，所述扭丝孔开设在扭丝块的短边方向的横截面的居中位置。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述切向导风孔出风口与所述切向导风孔之间构成有一夹角。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述夹角的度数为15-30°。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于由一组高压气进气接头将高压气体引入扭丝块的扭丝块孔，因而变已有技术中的送丝辊牵引送丝为高压气流送丝，有助于显著提高送丝速度，满足高速纺丝要求；由于气流送丝不仅不会损及丝束而且能够使丝束在途经扭丝块孔时形成良好的卷曲度，有利于其在与其它纤维混纺时体现良好的抱合度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为图1所示的一组高压气接气接头与一组切向导风孔相通的示意图。

图4为本实用新型的应用例示意图。