[实用新型]一种换热件

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其是一种换热件。

背景技术

现有技术中，铸铝冷凝换热件内的水沿着水道由下而上蜿蜒流动，而铸铝冷凝换热件上方的燃烧器产生的高温烟气是由上往下流动，高温烟气沿铸铝冷凝换热件的外壁分层流动，与铸铝冷凝换热件内的水进行热交换，由此获得热水。

由于铸铝冷凝换热件的外壁面积有限，为提高铸铝冷凝换热件的换热面积，需要增大铸铝冷凝换热件上燃烧室体积，或者增长水道长度，往往使得铸铝冷凝换热件的体积增大而显得笨重，不方便用户使用，同时，水道长度增长使得铸铝冷凝换热件自身水阻力过大，需要选用功率更大的循环泵，由此增加了热水供应成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种换热件，能有效地增加高温烟气流动时间和换热面积，有利于提高换热件的换热效率。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热件，包括主体，所述主体的上部设有出水口，所述主体的下部设有入水口，所述主体的内腔设有多个水道隔层，多个所述水道隔层错落设置以构成换热水道，所述换热水道的两端分别与所述出水口、所述入水口连通；所述主体的一相对侧壁为窄侧壁，所述主体的另一相对侧壁为宽侧壁；所述主体包括换热柱，多个所述换热柱点阵分布在所述主体与烟气接触的宽侧壁的外表面；所述换热柱包括多排长换热柱和多排短换热柱，每一排所述长换热柱和每一排所述短换热柱沿所述主体侧壁的外表面等距且交替设置。

本实用新型所述的换热件，与背景技术相比所产生的有益效果：通过所述换热柱点阵分布在所述换热件与高温烟气接触的宽侧壁的外表面，从而增加高温烟气与所述换热柱的换热面积和增加高温烟气的驻留时间，以增加高温烟气与所述换热柱在单位时间内的换热量，进而提高换热效率；同时，每一排所述长换热柱和每一排所述短换热柱沿所述主体与烟气接触的宽侧壁的外表面等距且交替设置，有利于当两个所述换热件组合使用时，能够充分利用两个所述换热件之间高温烟气流通的空间，使得高温烟气在纵向方向上呈“弓”型流动，进一步增加高温烟气的驻留时间和换热面积，所述换热柱将热量传递到所述换热件内的水，进而提高所述换热件的换热效率。

在其中一个实施例中，所述主体的上部设有用于穿过燃烧器的辐射腔，所述换热水道包括连通所述出水口和所述入水口的第一换热水道及第二换热水道，其中所述第二换热水道完全环绕所述辐射腔设置，能有效地解决所述辐射腔上部分热量无法被水流吸收和带走引起局部过热问题，进而有效地提高热量利用率，从而使得所述辐射腔上的热量被所述第二换热水道内的水快速吸收并带走，进而有效地提高了所述换热件的换热效率。

在其中一个实施例中，所述第二换热水道包括均连通所述第二换热水道入口和所述出水口的第二左换热水道、第二右换热水道；藉由所述第二换热水道入口进入的液体分流通过所述第二左换热水道、第二右换热水道以环绕所述辐射腔流动，并最终在所述出水口汇聚以流出，从而增加换热面积，有利于水吸收和带走过热区的热量，进而降低过热区的温度，进而降低过热区的温度，延长所述换热件的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第二左换热水道与所述第二右换热水道的水阻相同，所述第二右换热水道中下游的截面为扁平结构且中下游的截面积小于上游的截面积，所述第二右换热水道最窄位置处的截面积大于所述第二左换热水道的最大截面积。所述第二左换热水道与所述第二右换热水道的水阻相同有助于保证两者的水流量相同，以均匀带走所述辐射腔的热量，所述第二右换热水道中下游的截面为扁平结构有助于减少所述换热器的高度，使所述换热器结构更紧凑。

在其中一个实施例中，所述第一换热水道呈上下分层迂回设置，每一层的两端设有与所述第一换热水道连通的工艺孔以及封闭所述工艺孔的堵头，由于所述第一换热水道上下分层能增加水在所述换热件内的换热面积和流动时间，从而利于水通过所述换热件与高温烟气进行热交换，进而大幅度提高换热效率；工艺孔用于所述换热件在砂铸成型后的疏通，以及方便所述换热件的除杂和清洗，进而提高换热效率和所述换热件的安全运转性。

在其中一个实施例中，所述第一换热水道的截面积从上至下逐渐增大，且宽度上下相同。由于水流由下往上流动，所述换热水道截面积缩小有利于增强所述主体上部水压，以保证换热速度。