[实用新型]一种制药单桨式槽型混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药混合机相关技术领域，具体为一种制药单桨式槽型混合机。

背景技术

槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。其与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。

但是现有槽型混合机在倒料时，由于其开口较大，常常使混合好的物料洒落，造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药单桨式槽型混合机，以解决上述背景技术中提出的现有槽型混合机在倒料时，容易造成物料洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药单桨式槽型混合机，包括底座和搅拌桶，所述底座的上端安装有设备仓和连接柱，且设备仓和连接柱之间安装有支架，所述支架的上端搭设有转筒，且转筒的外表面嵌套有传送带，所述转筒的左端通过连接轴与第二转盘相连接，且第二转盘通过传动皮带与第一转盘相连接，所述设备仓的前表面安装有控制面板，且设备仓的内部安装有驱动电机，所述搅拌桶通过连接件与连接柱相连接，且搅拌桶的外表面设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑板，且滑板的外表面设置有拉扣，所述滑板的左右两侧均连接有滑竿，且滑竿的下端通过压缩弹簧与搅拌桶相连接，所述滑板的内侧设置有塞子，且滑板的下端通过磁铁与凹槽相连接，所述第一转盘的右端通过连接杆与轴承相连接，且连接杆的外表面焊接有搅拌桨，所述搅拌桶的内部设置有放料孔。

优选的，所述传送带处于放料孔的正下方，且传送带的速度与转筒的转动速度保持一致。

优选的，所述搅拌桶的外部结构形状为“U”形，且搅拌桶的内部结构形状为“漏斗”形。

优选的，所述滑板为滑动结构，且滑板通过滑竿与滑槽相连接。

优选的，所述滑板的下端和凹槽的内部均设置有磁铁，且滑板的下端与凹槽内表面之间的间距等于放料孔与塞子圆心之间的距离。

优选的，所述塞子的直径小于放料孔的直径，且塞子的材质为食用级硅胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制药单桨式槽型混合机采用底座、传送带、连接轴、传动装置、搅拌桶、自闭合装置、塞子、凹槽、磁铁和放料孔的设计，多孔结构的底座能够吸收驱动电机产生的噪音，有利于减小该混合机工作时的噪音，传送带的设计，能够便于混合好的物料被传送到收料桶内，连接轴能够便于转筒转动，由第一转盘、传动皮带和第二转盘构成的传动装置，能够便于转筒的转速与驱动电机的转速保持一直，搅拌桶的内部结构形状为“漏斗”形，能够便于混合物好的物料通过放料孔落到传送带上，由滑板、滑竿和压缩弹簧构成的自闭合装置，能够保证该混合机在工作时，搅拌桶处于闭合状态，塞子的设计，能够避免物料混合的过程中，物料从放料孔落下，凹槽和磁铁的设计，能够便于滑板与搅拌桶的外表面紧密连接，放料孔的设计，能够便于使用者放料，避免物料洒落，能够节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备仓内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桶俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桶底部展开结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、转筒，4、传送带，5、连接轴，6、设备仓，7、控制面板，8、连接柱，9、连接件，10、搅拌桶，11、滑槽，12、滑板，13、驱动电机，14、第一转盘，15、连接杆，16、传动皮带，17、第二转盘，18、轴承，19、搅拌桨，20、放料孔，21、拉扣，22、塞子，23、滑竿，24、压缩弹簧，25、凹槽，26、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。