[实用新型]一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器

说明书

本实用新型公开了一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其包括罩在岩孔口部的捕尘罩、与捕尘罩一侧连接的反射分离装置以及外罩，所述外罩内设置有一级旋流器、与所述一级旋流器串联的二级旋流器、设于二级旋流器顶部的离心风机以及通过水流雾化喷管与二级旋流器连通的压力水包。本实用新型利用反射分离、干式旋流、加湿结团旋流三重技术措施进行干湿混合除尘。其中经流程前段干式除尘分离了大部分钻屑，二级旋流加湿可使剩余少量微小粉尘结团分离，大幅增加了除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及一种潜孔钻机用除尘器，尤其是一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器。

背景技术

在潜孔钻机凿岩钻孔作业时，岩石碎屑被压缩空气由孔底吹到地面，如不采取措施便会在大气中扩散形成环境污染。钻孔作业的除尘，目前有干、湿两种方式。干式除尘采用旋流分离加过滤的方式。湿式除尘采用在吹渣压缩空气中喷水湿润钻屑使之不飘散的方式。两种除尘方式各有利弊：干式除尘需要定时更换滤芯，滤芯费用较高。湿式除尘水分加入压缩空气，通过钻杆、冲击器、钎头深入孔底，接触钻屑后，随钻屑返回地面。其用水量大，增加冲击器和钎头的损耗，且冬季不能使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种除尘效果好、物化消耗小的潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种潜孔钻机用孔口外干湿混合除尘器，其关键技术在于：其包括罩在岩孔口部的捕尘罩、与捕尘罩一侧连接的反射分离装置以及外罩，所述外罩内设置有一级旋流器、与所述一级旋流器串联的二级旋流器、设于二级旋流器顶部的离心风机以及通过水流雾化喷管与二级旋流器连通的压力水包。

优选的，所述雾化水幕喷管位于二级旋流器进气管弯曲位置处，其喷吹方向与含尘气流方向相反，进气管水平段沿气流方向孔径均匀缩小。

所述一级旋流器进气口与反射分离装置出气口连接，一级旋流器出气口与二级旋流器进气口连接，形成含尘气流的两级旋流分离。

优选的，所述压力水包由潜孔钻机配置的空压机提供的压缩空气为包内的水加压。

所述压力水包内设置气体换热管，气体换热管外有散热片，气体换热管内气体与压力水包内介质隔绝。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、除尘效果好：本实用新型利用反射分离、干式旋流、加湿结团旋流三重技术措施进行干湿混合除尘。其中经流程前段干式除尘分离了大部分钻屑，二级旋流加湿可使剩余少量微小粉尘结团分离，大幅增加了除尘效率。

2、降低了物化消耗，节约费用和工时：本实用新型除尘方式约80%为干式，湿式比重大幅较小，用水可减少约70%。与传统干式除尘相比不使用滤芯，减少费用；不用反吹，提高效率；省去更换滤芯的工时。与传统湿式除尘相比，实现孔口外加湿，水分不进钻孔内，降低物耗和能耗；提高效率；减少了冲击器、钎头损耗。

3、冬季可正常使用。传统湿式除尘因加湿管线长，用水量大，不好解决防冻问题，冬季不能使用。本实用新型加湿线路短，用水量大幅减少，采用发动机废气利用加温技术，解决了防冻问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋流器和压力水包的布置示意图；

图3是压力水包结构示意图。

其中，1、捕尘罩，2、反射分离装置，3、一级旋流器，4、二级旋流器，5、外罩，6、离心风机，7、压力水包，8、水流雾化喷管,9、进气管,10、含尘气流，11、除尘气流，12、压力水流，13、换热管。

具体实施方式