[实用新型]一种焊合蝶阀体有效
申请号: | 201720896983.0 | 申请日: | 2017-07-24 |
公开(公告)号: | CN207514335U | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 苗成龙;苗萍 | 申请(专利权)人: | 苗成龙;苗萍 |
主分类号: | F16K27/02 | 分类号: | F16K27/02;F16K27/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 061728 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蝶阀 焊合 冲压板 蝶阀体 蝶阀轴 成型 本实用新型 多角 耐腐蚀金属板 金属板冲压 金属板焊 生产过程 施工安装 使用寿命 污染排放 定位焊 加强筋 金属套 壳内部 耐腐蚀 冲压 凹面 腐蚀 合成 | ||
本实用新型涉及一种焊合蝶阀体,属管道截阀技术。它是将两块不容易腐蚀的金属板冲压成型,将成型后的金属板焊合,它是由蝶阀壳,蝶阀轴组成,其特征是将两个相同的冲压板在焊合位置焊合成蝶阀壳,在两片冲压板中间焊合有蝶阀套,在蝶阀套内安装有蝶阀轴;蝶阀壳内部的蝶阀套采用多角的金属套定位焊合在两片冲压板的中间,在蝶阀套内安装规格相适应的多角的蝶阀轴;在冲压板的凹面设有若干个加强筋来增强蝶阀壳的强度;因此本实用新型涉及的一种焊合蝶阀体在生产过程不仅没有污染排放,而且所使用的材料密度大,耐腐蚀,使用寿命更长,也由于焊合蝶阀体是耐腐蚀金属板冲压后焊合成型的,所以重量较轻,施工安装更快捷、方便。
技术领域
本实用新型涉及一种焊合蝶阀体,尤其是一种用金属板冲压成型后焊合而成的焊合蝶阀体。
背景技术
目前所使用的管道蝶阀一般为金属铸造,在铸造过程中会排放大量的废气并产生一定量废渣,对环境污染严重,铸造的蝶阀金属结构不紧密和铸造杂质比较多,因此特别容易被腐蚀,大大的降低了使用寿命,铸造的蝶阀体为实心体铸造体,既浪费材料又加重了蝶阀体的重量,而且加工难度较大,增加了安装施工的难度。
发明内容
综合上述弊病,本实用新型设计了一种焊合蝶阀体,它是将两块耐腐蚀的金属板冲压成型,再将成型后的金属板焊合,生产过程没有污染排放,材料更耐腐蚀,并且降低了焊合蝶阀体的重量,使施工安装更加方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它是由蝶阀壳,蝶阀轴组成,其特征是将两个相同的冲压板在焊合位置焊合成蝶阀壳,在两片冲压板中间焊合有蝶阀套,在蝶阀套内安装有蝶阀轴。
焊合在蝶阀壳内部的蝶阀套是多角的金属套,将蝶阀套定位焊合在两片冲压板的中间,在蝶阀套内安装规格相适应的多角的蝶阀轴。
在冲压板的凹面设有若干个加强筋来增强蝶阀壳的强度。
由于采用了上述方案,本实用新型焊合蝶阀体具有加工制造简单无污染,耐腐蚀,重量轻,施工安装简单方便,使用寿命长的优点。
附图说明
下面结合视图对本实用新型做进一步说明
视图为蝶阀体的结构剖视图
图中:1.蝶阀壳,2.蝶阀套,3.蝶阀轴,4.冲压板,5.焊合位置,6.加强筋。
具体实施方式
如图所示:焊合蝶阀体它是由蝶阀壳(1),蝶阀轴(3)组成,将两个相同的用金属板冲压而成的冲压板(4)在焊合位置(5)焊合成蝶阀壳(1),在两片冲压板(4)的中间焊合有蝶阀套(2),在蝶阀套(2)内安装有蝶阀轴(3);焊合在蝶阀壳(1)内部的蝶阀套(2)是多角的金属套,将蝶阀套(2)定位焊合在两片冲压板(4)的中间,在蝶阀套(2)内安装规格相适应的多角的蝶阀轴(3);在冲压板(4)的凹面设有若干个加强筋(6)来增强蝶阀壳(1)的强度。
在生产时,将耐腐蚀的金属板冲压成一面凸起,一面凹陷的冲压板(4)后,首先在一块冲压板(4)凹腔内相应位置定位焊接蝶阀套(2)和加强筋(6),然后再将两片冲压板(4)的凹面扣合在一起,将冲压板边沿的焊合位置(5) 处进行焊合,焊合成蝶阀壳(1),安装时将蝶阀壳(1)放置在相应的位置后,将蝶阀轴(3)装入蝶阀套(2)内即可。
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