[实用新型]一种湿法制粒机有效
申请号: | 201720897009.6 | 申请日: | 2017-07-21 |
公开(公告)号: | CN207071386U | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 刘群;李明;李卫平 | 申请(专利权)人: | 杭州国光药业股份有限公司 |
主分类号: | B01J2/10 | 分类号: | B01J2/10;A61J3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 湿法 制粒机 | ||
1.一种湿法制粒机,包括机台(1),所述机台(1)上设置有制粒筒(2),所述制粒筒(2)上方设置有与制粒筒(2)配合的盖体(3),所述制粒筒(2)下方设置有出料口(11),所述出料口(11)设置有横向运动的且与出料口(11)配合的出料板(12),其特征是:所述盖体(3)上设置有下表面突出于盖体(3)下表面的观察窗(32),所述盖体(3)上转动设置有穿设过盖体(3)上下方的转动轴(46),所述转动轴(46)位于盖体(3)内的一端设置有若干与观察窗(32)平行的中轴(47),所述中轴(47)上绕中轴(47)轴线转动设置有与观察窗(32)配合的刮片(48),所述刮片(48)上设置有与刮片(48)和转动轴(46)固连的扭簧(49),所述扭簧(49)自然状态时,刮片(48)垂直于观察窗(32)所在平面,所述刮片(48)位于中轴(47)上方的部分的高度高于中轴(47)的轴线至观察窗(32)的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述刮片(48)内设置有用于限制刮片(48)绕中轴(47)转动角度的限位部(50),所述刮片(48)绕中轴(47)轴线转动角度为0-90度,刮片(48)转动0度时,刮片(48)垂直于观察窗(32)所在平面,刮片(48)转动90度时,刮片(48)平行于观察窗(32)所在平面。
3.根据权利要求2所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述盖体(3)内侧固设有清理片(53),所述清理片(53)的高度高于观察窗(32)突出于盖体(3)下表面的高度,所述清理片(53)距盖体(3)远的一端距观察窗(32)的垂直距离小于中轴(47)的轴线至观察窗(32)的垂直距离。
4.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述观察窗(32)包括转动连接于盖体(3)外上方的安装圈(33),所述安装圈(33)中部固设有透明玻璃(35),所述盖体(3)上开设有与透明玻璃(35)配合的通孔(36),所述盖体(3)上方设置有连接块(37),所述连接块(37)距安装圈(33)近的一侧水平设置有抵接块(38),所述安装圈(33)上转动设置有连接轴(39),所述连接轴(39)上固设有转动片(40),所述转动片(40)上固设有位于抵接块(38)下方且与抵接块(38)下表面抵接的抵接片(41)。
5.根据权利要求4所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述盖体(3)上方开设有位于连接块(37)下方的螺纹孔(42),所述螺纹孔(42)内设置有螺纹杆(43),所述连接块(37)上开设有与螺纹杆(43)配合的安装孔(44),所述连接块(37)与盖体(3)之间固设有压缩弹簧(45)。
6.根据权利要求5所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述安装圈(33)与盖体(3)抵接的一端固设有密封圈(34)。
7.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述机台(1)上方转动设置有呈水平设置的盖轴(16),所述盖轴(16)与盖体(3)固定连接,所述盖体(3)距制粒筒(2)远的一端转动设置有弹簧杆(17),所述盖体(3)侧面设置有压片(18),所述机台(1)上方转动设置有开关轴(19),所述开关轴(19)侧面固设有位于压片(18)上方且下方与压片(18)抵接的开关片(20)。
8.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述盖体(3)上方设置有通气孔(29),所述盖体(3)下方固设有两个固定片(21),两个所述固定片(21)之间转动设置有喷雾管(22),所述喷雾管(22)上设置有若干喷雾头(25),所述喷雾管(22)上设置有与喷雾管(22)连通的缓冲管(26),所述喷雾管(22)上设置有用于向喷雾管(22)内加液的第一软管(27),所述缓冲管(26)上设置有用于向喷雾头(25)加压的第二软管(28),第一软管(27)与第二软管(28)通向盖体(3)外。
9.根据权利要求8所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述固定片(21)上开设有具有内螺纹的抵紧孔(23),所述抵紧孔(23)内设置有与抵紧孔(23)配合的抵紧螺栓(24)。
10.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机,其特征是:所述制粒筒(2)底面开设有与出料口(11)连通的下料口(13),所述下料口(13)内设置有与下料口(13)配合且与出料板(12)固连的下料板(14),机台(1)上开设有连通出料口(11)的落料管(15)。
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