[实用新型]基于电力电容器引出电线的复合套管安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于电力电容器引出电线的复合套管安装结构，其主要应用在电力设备领域。

背景技术

随着我国用电量不断增长，输送的高电压越来越高，输送功率也越来越大，在电力使用过程中，感性负载远远超过容性负载，因此，需要用电容器作为功率因素的补偿，电容器通常安装在金属加工的箱子内并注入散热绝缘油，电容器由电线从电容器箱内引出到电力线路上时，需要在电线外套设套管，防止高压漏电，短路跳闸，还要密封箱子，防止散热绝缘油从电线连接处流出，现有技术中，该套管通常选用陶瓷材料，制成伞套状，但陶瓷材料存在着质量大，运输、安装不方便，材质硬度高但易碎、易破，陶瓷与电容器箱子接口联接用密封圈密封时，滚压工艺很难控制，存在漏油隐患，另外，陶瓷材料不耐污，会降低绝缘性能，因此，整体上看成本非常高、质量欠佳，现有技术中，中国专利CN201621390463.4公开了一种基于电力电容器引出电线的复合套管，该专利利用塑料、硅橡胶等作为复合套管解决了陶瓷材料作为套管时存在的技术问题，但该专利也存在着一些新的技术问题，例如塑料棒与箱盖5联接时，由于塑料棒中的下联接柱 41与螺纹柱42的连接处在剖视图中以接近90度的角过渡，造成应力集中，强度不好，容易折断，另外，硅橡胶伞套与下联接柱41联接时，不能可靠包裹下联接柱，硅橡胶伞套存在脱落下联接柱41的可能，从而造成电绝缘性能下降，最后，下联接柱41嵌入箱盖5的内凹时，两者存在较大的安装间隙，在一定拉力下使得塑料棒与箱盖之间的位置会移动。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种基于电力电容器引出电线的复合套管安装结构。

本实用新型的技术方案是：

一种基于电力电容器引出电线的复合套管安装结构，包括：

箱子，箱子内放置有电力电容器和散热绝缘油，箱盖上开设有两个输出孔，输出孔与复合套管结构上联接；

复合套管，设置有螺栓电极、导电棒、塑料棒、硅橡胶伞套、螺母和硅橡胶套，螺栓电极与塑料棒结构上联接，硅橡胶伞套套在塑料棒外，导电棒插入塑料棒的通孔，导电棒的一端与螺栓电极电连接，导电棒的另一端与箱子内的电力电容器电连接，塑料棒设置有下联接柱、螺纹柱，硅橡胶套包裹在螺母的外表面；

其特征是，所述下联接柱设置有锥形体，所述箱盖上的输出孔设置有与锥形体适配的锥形孔，下联接柱的锥形体从箱盖外插入锥形孔，螺母拧入塑料棒的螺纹柱，能将复合套管固定在箱盖上。

需要说明的是，本实用新型是针对背景技术中，中国专利 CN201621390463.4的结构做出的改进，本实用新型螺栓电极与塑料棒结构上联接，可以通过金属顶帽紧套在塑料棒的上联接柱、螺栓电极的密封部和部分硅橡胶伞套外。

下联接柱和箱盖的锥形结构能明显增加强度，两者之间还能可靠定位，不发生移位。

锥形孔相对于箱盖的盖表面可以内凹，但这不是最佳的方案，作为优选，所述箱盖上的锥形孔至少有部分相对于箱盖的盖表面外凸。

需要说明的是，当锥形孔相对于箱盖的盖表面外凸时，会形成锐角形状，有利于增加箱盖的强度，当锥形孔内凹时，只能形成钝角，加箱盖的强度会有所下降。

作为优选，所述箱盖设置有截面为角状的突出圈，所述的锥形孔位于突出圈内。

为了进一步增加箱盖的强度，所述锥形孔内边缘延伸形成内环。该内环的形成还可以减少箱盖内边缘的开口端对塑料棒造成伤害。

作为优选，所述螺母上设置有与箱盖角状突出圈适配的角状凸环。

为了提高绝缘性能，所述硅橡胶伞套下部分能包裹下联接柱的至少部分锥形体。

为了可靠隔离散热绝缘油，所述螺纹柱的底部开设有锥形空腔，还包括锥形密封圈，其安装在锥形空腔内，由螺纹柱压紧锥形密封圈。

同理，所述螺纹柱的底部开设有锥体空腔，还包括锥状密封圈，其安装在锥体空腔内，由螺纹柱压紧密封。

同理，所述硅橡胶套的上部延长至能被所述箱盖角状突出圈与螺纹柱角状凸环压紧。

所述螺纹柱由塑料制成。

本实用新型具有结构合理、成本低、重量轻、不会破碎、防污性能佳、绝缘性能和机械强度性能更优、定位可靠的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型另一方案的整体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种基于电力电容器引出电线的复合套管安装结构，包括：