[实用新型]一种防连粒的塑料造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品制造技术领域，尤其涉及一种防连粒的塑料造粒装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展是源于对保护环境和珍惜资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。长纤维增强热塑性塑料在造粒时，一般是在挤出机头前端设置冷却装置，条状塑料经冷却后再进行切粒，现在厂家大多采用滚刀式切粒机进行切粒。目前的一些塑料切粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的切粒效果不好，影响后续的加工，同时切割刀片的切割面容易发生磨损，影响使用寿命。中国专利CN 201220442862.6公开了一种塑料切粒机，包括机架、设置在机架上的支撑架，机架上设有动力装置，支撑架上设有传动装置，支撑架上设有进料辊，传动装置带动下旋转的切料刀轴；切料刀轴固定有切料刀，切料刀用螺钉固定在切料刀轴上，切料刀与断料轴有一定间隙，这种塑料切粒机虽然提高了一定的效率和质量，但是该切料刀与断料轴相互作用才切断条料，在切断时容易造成切料刀磨损，甚至造成切料刀损坏，最终导致切粒时拉丝现象，由于没有防止连粒的设计，无法解决颗粒连粒的现象，造成塑料颗粒质量不好，且该专利结构复杂，制造成本高，维修难度大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种结构简单，能有效避免拉丝和连粒等问题，切粒效果好的一种防连粒的塑料造粒装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防连粒的塑料造粒装置，包括基座、传动辊、压辊、定向板、辅助切刀、主切刀和打散装置；所述传动辊固定安装在基座上；所述压辊数量为2对，固定安装在基座上；所述定向板位于压辊之间；所述辅助切刀位于压辊右方；所述主切刀位于辅助切刀右上方；所述打散装置位于辅助切刀下方；所述打散装置由集料桶、电机、主轴和风机组成；所述电机固定在集料桶外侧面；所述主轴与电机连接且为中空结构，侧面设有搅棍和圆孔；所述风机通过管道与主轴连接。

进一步地，所述主切刀由导轴和固定安装在导轴上的刀片组成。

进一步地，所述刀片侧面呈爪型。

进一步地，所述刀片上设有横条孔，横条孔下方设有凸刃。

进一步地，所述刀片数量为9—15片。

进一步地，所述搅棍与主轴之间的夹角为60°—90°。

进一步地，根据权利要求1所述的一种防连粒的塑料造粒装置，其特征在于，所述集料桶底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型主切刀的刀片可根据生产不同规格的塑料颗粒而更换，操作方便，实用性强；刀片上横条孔的运用能够有效避造粒过程中的拉丝现象；打散装置通过电机带动主轴和动搅棍打散塑料颗粒，同时风机向主轴内部吹风经圆孔排出，能够吹散塑料颗粒和碎料，进一步分散塑料颗粒，避免连粒现象。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型刀片结构示意图。

标号说明：基座1、传动辊2、压辊3、定向板4、辅助切刀5、主切刀6、打散装置7、导轴61、刀片62、集料桶71、电机72、主轴73、风机74、横条孔620、凸刃621、出料口710、搅棍730、圆孔731。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：本实用新型提供的技术方案是：一种防连粒的塑料造粒装置，包括基座1、传动辊2、压辊3、定向板4、辅助切刀5、主切刀6和打散装置7；传动辊2固定安装在基座1上，通过电机带动转动；压辊3数量为2对，一对压辊3包括上下两个压辊3，2对压辊3平行设置且固定安装在基座1上，压辊3可以由电机带动或者是无动力驱动；定向板位于压辊3之间，由上下两块平行板组成，起到对塑料条定位导向的作用；辅助切刀5位于第二对压辊3右方，与主切刀6配合，主切刀6位于辅助切刀5右上方。

其中，主切刀6由导轴61和固定安装在导轴61上的刀片62组成，刀片62为可拆卸设计，可根据生产需要进行更换；刀片62侧面呈爪型，且刀片62上设有横条孔620，横条孔620下方设有凸刃621，凸刃621的朝向同刀片62的转动方向相同，当出现拉丝时，可以将拉丝切断并可从横条孔620排出。

为了便于装卸刀片62，刀片62的数量为9—15片，同时过于密集的刀片62会造成刀片间的切料空间变小，造成塑料颗粒连粒。