[实用新型]一种塑料制件倒扣孔用成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料制件倒扣孔用成型机构。

背景技术

塑料制件在注塑成型过程中，始终都避免着倒扣特征的出现，尤其是倒扣孔，例如口部小，内径大的葫芦型孔，一直以来都是很难成型的。但是，在塑料制件的前期设计中，很多情形下需要设置倒扣孔，如汽车灯具或汽车内外饰塑料制件中需要安装管线固定卡时，使用倒扣孔简单方便，可省去增加固定螺钉等零部件。该类产品传统制作方法，在模具成型时常采用强制脱膜结构，该结构成型的产品大大降低了倒扣孔的成型精度，倒扣孔的尺寸和质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料制件倒扣孔用成型机构，解决现有技术倒扣孔成型后强制脱模质量较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种塑料制件倒扣孔用成型机构，包括模具型腔、镶针、弹簧、镶针座和螺塞，所述模具型腔的成形面上根据塑料制件的外形加工出相应的腔体，模具型腔与塑料制件相应的位置上设置有安装孔，所述镶针贯穿所述镶针座的通孔后安装在所述模具型腔的安装孔内，所述螺塞旋紧在镶针座上用于顶紧所述镶针，所述弹簧套装在所述镶针的外周上，弹簧的两端分别抵在所述安装孔的台阶面和所述镶针座的内面上，所述镶针座通过压板固定连接在所述模具型腔上。

进一步的，所述压板通过螺钉固定连接在所述模具型腔上。

再进一步的，所述镶针具体采用阶梯结构，顶端成型部位的形状与所述塑料制件的内孔形状相匹配。

再进一步的，所述弹簧选用盘起标准件，具体型号为SSWF14-60。

再进一步的，所述模具型腔的安装孔靠近塑料制件一侧为定位段，所述定位段的长度为10～15mm，单边配合间隙为0.01～0.03mm；另一段为避空段，所述避空孔与所述镶针的单边配合间隙为0.5～1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种塑料制件倒扣孔用成型机构，生产时，当合模、注塑、成型塑料制件后，塑料模具开模，成型倒扣孔的镶针会随同塑料制件一起运动，当运动到一定距离时，镶针不再运动，塑料制件会在开模力的作用下与镶针脱离；当塑料制件与镶针脱离以后，镶针会在弹簧的作用下回缩，准备下次合模成型。塑料制件与镶针离开时处于开放状态，且脱离时塑料制件为高温状态，其伸缩性强，因此塑料制件热涨冷缩后尺寸更加稳定精确，脱离时不易出现拉伤和开裂缺陷。本实用新型设计合理，构思巧妙，结构紧凑，塑料制件的倒扣孔脱模顺利，尺寸更加精确，不易损坏。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型塑料制件倒扣孔用成型机构示意图；

附图标记说明：1、塑料制件；2、模具型腔；3、镶针；4、弹簧；5、镶针座；6、螺塞；7、压板；8、螺钉。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料制件倒扣孔用成型机构，包括模具型腔2、镶针3、弹簧4、镶针座5和螺塞6，所述模具型腔2的成形面上根据塑料制件1的外形加工出相应的腔体，模具型腔2与塑料制件1相应的位置上设置有安装孔，所述镶针3贯穿所述镶针座5的通孔后安装在所述模具型腔2的安装孔内，所述螺塞6旋紧在镶针座5上用于顶紧所述镶针3，所述弹簧4套装在所述镶针3的外周上，弹簧4的两端分别抵在所述安装孔的台阶面和所述镶针座5的内面上，所述镶针座5通过压板7固定连接在所述模具型腔2上。

所述压板7通过螺钉8固定连接在所述模具型腔2上，所述压板7可选用45号钢，加工时棱边倒角处理，以方便安装，同时防止划伤操作工。

所述镶针3具体采用阶梯结构，顶端成型部位的形状与所述塑料制件1的内孔形状相匹配，镶针3的材料选用SKD61。

所述弹簧选用盘起标准件，具体型号为SSWF14-60。

所述模具型腔2的安装孔靠近塑料制件1一侧为定位段，所述定位段的长度为10～15mm，单边配合间隙为0.01～0.03mm；另一段为避空段，所述避空孔与所述镶针3的单边配合间隙为0.5～1mm。

本实用新型的动作过程如下：