[实用新型]一种新型大火力高效节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型大火力高效节能燃烧器。

背景技术

中国专利文献号CN104296145A公开了一种用于燃气灶具的燃烧器火盖及应用有该火盖的燃烧器，包括火盖本体，火盖本体具有带火孔的环形侧壁，其特征在于：环形侧壁至少有两层，在每层环形侧壁上均开有所述的火孔，相邻层环形侧壁之间留有空隙而形成缓冲层。

现有技术中，燃烧器的燃气座通过铸铝或铸铁铸造制成，在燃气座上直接成型出用于安装分火座、外环火盖或中心火盖的安装座。燃气座若采用铸铝制作时，安装座外形较为美观、却容易因为高温而变形难以适用于大功率的燃烧器上；燃气座若采用铸铁制作时，安装座能够承受高温不会变形、却容易生锈不美观。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型大火力高效节能燃烧器，燃气座上设置铜安装座，其外形美观而且能够承受高温不变形。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型大火力高效节能燃烧器，包括燃气座、分火座、外环火盖和中心火盖，所述燃气座顶面设有若干相互独立的燃气出口，每个燃气出口上分别设有具有燃气输气通道的铜安装座，铜安装座均凸设在燃气座的顶面，所述分火座、外环火盖或中心火盖的底面设有燃气输入安装孔，燃气输入安装孔套接在铜安装座上，并与相应的燃气输气通道连通。

所述燃气座通过铸铝或铸铁铸造制成，铜安装座的下端部在燃气座铸造时镶嵌在燃气出口上，使燃气输气通道与燃气出口连通成一体。

所述铜安装座的下端部设有若干限位凸起或限位孔，限位凸起或限位孔与燃气出口相互匹配。

所述铜安装座的上端部设有用于承托燃气输入安装孔的承托台阶。

所述每个燃气出口相互间隔设置在燃气座的顶面，或者每个燃气出口相互同轴设置在燃气座的顶面。

本实用新型有益效果如下：

在燃气座上设置相互独立的燃气出口，降低燃气座的铸造难度，铜安装座在铸造时镶嵌在燃气出口与燃气座构成一整体，加工工艺简单，通过铸造镶嵌的加工工艺避免漏气现象，密封性好，铜安装座的外形更加美观并且能够承受高温不变形、也不会生锈，特别适用于各类大功率燃烧器、高效燃烧器、节能燃烧器、高价值燃烧器上使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例燃烧器的装配图。

图2为本实用新型一实施例燃烧器的分解图1。

图3为本实用新型一实施例燃烧器的分解图2。

图4为本实用新型一实施例燃气座与铜安装座装配的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本新型大火力高效节能燃烧器，包括燃气座1、分火座2、外环火盖31和中心火盖32，所述燃气座1顶面设有若干相互独立的燃气出口11，每个燃气出口11上分别设有具有燃气输气通道的铜安装座4，铜安装座4均凸设在燃气座1的顶面，所述分火座2、外环火盖31 或中心火盖32的底面设有燃气输入安装孔100，燃气输入安装孔100套接在铜安装座4上，并与相应的燃气输气通道连通。本实施例中，燃气座 1上具有三个燃气出口11，具有一个中心火盖32和两个外环火盖31，中心火盖的底面设有燃气输入安装孔100用以套接在相应的铜安装座4上，分火座2的底面上设有左右相对的两个燃气输入安装孔100用以套接在相应的铜安装座4上，两个外环火盖31均盖接在分火座2。

所述燃气座1通过铸铝或铸铁铸造制成，铜安装座4的下端部在燃气座1铸造时镶嵌在燃气出口11上，使燃气输气通道与燃气出口11连通成一体，制造工艺简单，还能够降低燃气座1的铸造模具成本。

所述铜安装座4的下端部设有若干限位凸起或限位孔41，限位凸起或限位孔41与燃气出口11相互匹配，本实施例的铜安装座4的下端部均设有限位孔41，燃气座1在铸造时，其铸造原料能够填满限位孔41，使其与铜安装座4的连接更紧密，防止松脱、提高良品率。

所述铜安装座4的上端部设有用于承托燃气输入安装孔100的承托台阶42，使分火座2、外环火盖31或中心火盖32的燃气输入安装孔100 能够准确安装在铜安装座4上。

所述每个燃气出口11相互间隔设置在燃气座1的顶面，或者每个燃气出口11相互同轴设置在燃气座1的顶面。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。