[实用新型]一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型核电燃料元件包壳管力学性能检测技术领域，具体涉及碳化硅包壳管爆破试验检测装置。

背景技术

在新型燃料元件中，包壳管是最重要的部件，而碳化硅包壳管就是组成包壳管的最基本单元。碳化硅包壳管爆破试验检测工装归属于新型核电燃料元件包壳管力学性能检测领域。因为现有力学检测技术的缺陷、不完整，不能很好的表征脆性管状材料(如碳化硅)的环向受力情况。现有技术一般采用的是液压爆破方式，此类试验方式环向受力约等于两倍的纵向受力，当样品有缺陷时，环向受力没有达到爆破力值，但达到了纵向断裂力值，试样可能从缺陷处破裂，导致试验失败；其次液压爆破试验时需要对试样边缘进行扩口，以保证试样的密封性，但碳化硅包壳管属于脆性材料，无法进行扩口，密封性得不到保障，使试验难度加大，无法保障试验的成功。压水堆核燃料元件厂采用压缩爆破试验方法进行燃料棒的受力分析，它的试验结果等效液压爆破试验，但方法简单，成本低，容易操作。因此根据压水堆核燃料元件厂的试验方法，摸索研制碳化硅管环向力学性能检测工装。该工装能完成碳化硅包壳管受力检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，使用该装置能够方便快捷的进行碳化硅包壳管爆破试验，得出它的环向受力情况，实现准确检测、快速检测的目的。

实现本实用新型目的的技术方案：一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其包括用于放置碳化硅包壳管的包壳保护套，包壳保护套放置在金属底座上，在包壳保护套上方设置卡具，通过卡具将包壳保护套固定在金属底座上；柱状的爆破材料放置在包壳保护套内的碳化硅包壳管中心处，爆破材料底端卡在金属底座上部的开孔内；加压杆的杆部穿过卡具、包壳保护套顶紧在爆破材料上表面。

如上所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其所述的包壳保护套的内径与碳化硅包壳管外径相符，使得碳化硅包壳管与包壳保护套贴紧。

如上所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其所述的卡具边缘处开设有若干个螺栓孔，通过若干个螺栓将卡具连接在金属底座上，从而通过卡具将包壳保护套固定在金属底座上。

如上所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其所述的金属底座中心有两孔；其中一个孔的直径与碳化硅包壳管外径相符，碳化硅包壳管底端卡在该孔内；另一孔的直径与包壳保护套外径相符，包壳保护套底端卡在该孔内。

如上所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其所述的爆破材料上表面与加压杆的杆部接触处设置垫片。

如上所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其所述的金属底座为钢材料。

如上所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其所述的爆破材料为聚氨酯爆破材料。

本实用新型的效果在于：本实用新型所述的碳化硅包壳管爆破试验检测装置，使碳化硅包壳管状材料试验过程中均匀受力，方便快捷利用试验机测得它的环向受力情况；同时保证检测过程能够复原，实现比对检测， 保证检测方法的准确性。本实用新型所述的碳化硅包壳管爆破试验检测装置，成本低，有效降低了检测成本，试验精度高，装置可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置结构示意图；

图中：1.包壳保护套；2.爆破材料；3.加压杆；4.金属底座；5.卡具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置作进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种碳化硅包壳管爆破试验检测装置，其包括用于放置碳化硅包壳管的包壳保护套1，该包壳保护套1的内径与碳化硅包壳管外径相符，使得碳化硅包壳管与包壳保护套1贴紧。

包壳保护套1放置在金属底座4上，金属底座4中心有两孔；其中一个孔的直径与碳化硅包壳管外径相符，碳化硅包壳管底端卡在该孔内；另一孔的直径与包壳保护套1外径相符，包壳保护套1底端卡在该孔内。

在包壳保护套1上方设置卡具5，卡具5边缘处开设有2个螺栓孔，通过2个螺栓将卡具5连接在金属底座4上，从而通过卡具5将包壳保护套1固定在金属底座4上。通过卡具5将包壳保护套1固定在金属底座4上。

柱状的爆破材料2放置在包壳保护套1内的碳化硅包壳管中心处，爆破材料2底端卡在金属底座4上部的开孔内；加压杆3的杆部穿过卡具5、包壳保护套1顶紧在爆破材料2上表面。在爆破材料2上表面与加压杆3的杆部接触处还设置有垫片。试验机对压杆施加压力进行试验。

所述的金属底座4为钢材料。所述的爆破材料2为聚氨酯爆破材料。