[实用新型]一种手紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手紧钻夹头，可以作为电动工具或气动工具之用。

背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中为了防止夹爪松脱被夹持工具，往往采用增加夹紧力或采用自锁结构来解决。自锁结构一般由带弹簧片的部件和处在钻体上的齿进行配合组成，具有在钻夹头旋转工作时使螺母不会反向倒转而只会越转越紧的功能特点。在某些应用场合，比如作为电动工具或气动工具而夹持起子或扳手时，由于需要用瞬间的冲击扭力扭矩来拧松零件，此时，单纯依靠提高夹紧力依然会有螺母松动而夹爪无法夹住工具的可能性，而采用自锁结构，由于这种应用场合对钻夹头夹紧力要求较高，再加上自锁结构具有螺母越转越紧的特点，在需要松脱工具时，螺母有无法反向拧动造成卡死现象的可能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手紧钻夹头，能够保持恒定的大夹紧力，工作时螺母不会松动又不会卡死，能满足电动或气动扳手、起子的应用。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种手紧钻夹头，包括钻体、螺母、夹爪；其特征在于所述手紧钻夹头还包括设置在螺母上或与螺母固定连接的圈件上的第一轴向齿或键，所述手紧钻夹头还设置有不能相对钻体旋转但能轴向升降的升降件，所述升降件上设置第二轴向齿或键，所述手紧钻夹头设置有升降件的升降机构，使所述第二轴向齿或键能够与所述第一轴向齿或键啮合和脱离，所述手紧钻夹头设置有所述升降机构的操作部件。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述升降件为环形件，设置在所述螺母的前方，并套在钻体外。

它在螺母的前方设置有外套，作为所述操作部件。

所述升降机构包括弹簧和控制圈件，所述升降件设置有凹凸台，所述凹凸台和控制圈件形成凸轮机构控制配合，并通过所述凸轮机构控制配合和所述弹簧来驱动升降件沿轴向前进和后退。

它在螺母的前方设置有可旋转的外套，作为所述操作部件，所述外套和控制圈件连接。

所述弹簧处在所述凹凸台的前方，所述控制圈件处在所述凹凸台的后方。

所述钻体的前部连接有卡圈，所述弹簧的前部抵靠在被卡圈限位的垫圈上，所述手紧钻夹头设置有可旋转的外套，作为所述操作部件，所述外套和控制圈件连接；所述卡圈、弹簧、垫圈、升降件均被所述外套包围

所述螺母外连接有螺母套，所述第一轴向齿设置在所述螺母或螺母套上。

所述手紧钻夹头在所述外套的后方设置有操作螺母的旋转套，所述旋转套和螺母连接或和螺母外的螺母套连接。

所述控制圈件为可转动的圈件，所述钻夹头设置有所述控制圈件转动角度范围的限位结构。

由于采用本实用新型的技术方案，能够保持恒定的大夹紧力，不仅能抵御瞬间的冲击扭力扭矩，螺母不会松动，而且也不会发生螺母卡死，不仅能常规使用，也能满足电动或气动扳手、起子的应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图。

图2为本实用新型实施例1的爆炸图。

图3为图1所示实施例中钻体的示意图。

图4为图1所示实施例中钻体的俯视图。

图5为图1所示实施例中升降件的主视图。

图6为图1所示实施例中升降件的立体示意图。

图7为图1所示实施例中升降件的仰视图。

图8为图1所示实施例中控制圈件的立体示意图。

图9为图1所示实施例中控制圈件的主视图。

图10为控制圈件和升降件配合的示意图，显示升降件在低位时的配合状态。

图11为控制圈件和升降件配合的示意图，显示升降件在高位时的配合状态。

图12为本实用新型实施例2的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的手紧钻夹头，包括钻体1、螺母40、夹爪5、设置与螺母40固定连接的圈件4上的第一轴向齿41，所述圈件4优选为螺母套，所述手紧钻夹头还设置有不能相对钻体1旋转但能轴向升降的升降件2，所述升降件2上设置第二轴向齿23，所述手紧钻夹头设置有升降件2的升降机构，使所述第二轴向齿23能够与所述第一轴向齿41啮合和脱离，所述手紧钻夹头设置有所述升降机构的操作部件。所述轴向齿41、23也可由键来替代，或其它的卡件卡槽替代。