[实用新型]一种声反射全频谱检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金零件检测技术领域，特别是涉及一种声反射全频谱检测机。

背景技术

粉末冶金零件用于汽车等行业，对产品的内部结构有比较高的要求，目前全频谱检测的行业内基本为人工作业，人工将待检测产品摔到某一平台上，通过撞击发出的声响来判断产品是否有缺陷，这样的操作方式生产效率低，对工人的经验要求较高，产品的摔落高度以及力度不容易掌控，很容易错检；而且检测时产生噪音对工人伤害较大，容易产生职业病。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种声反射全频谱检测机，能够实现检测自动化，生产效率高，摔落高度固定，误检率降低，对工人的技术经验要求低，可防止工人产生职业病。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种声反射全频谱检测机，包括人工上料位、输送机构一、切料机构、检测机构和收料机构，所述人工上料位与输送机构一的入口连接，所述切料机构包括两条切料槽，两条切料槽呈“八”字型排列于收料机构的上方，所述切料槽的一端均与输送机构一的出口连接，所述检测机构包括输送机构二、摔落机构和音频采集装置，所述输送机构二的入口连接到切料槽，所述输送机构二的出口处下方设置有摔落机构，所述摔落机构的下方设置有音频采集装置，所述收料机构穿过检测机构的下方连接到人工上料位处。

进一步地，所述检测机构还包括固定架，所述输送机构二、摔落机构和音频采集装置固定于固定架上，所述摔落机构包括有摔落气缸、摔落平台、刮料机构一、刮料机构二、料盒一和料盒二，所述摔落气缸设置于输送机构二的出口处下方，所述摔落气缸的下方前端设置有音频采集装置，所述摔落平台设置于音频采集装置的下方，所述刮料机构一和刮料机构二分别设置于摔落平台的两侧，所述料盒一和料盒二分别设置于摔落平台的下方两侧，且料盒一和料盒二彼此上下错开放置，且料盒一位于刮料机构二的下方，料盒二位于刮料机构一的下方；

更进一步地，所述刮料机构一和刮料机构二做水平运动，所述刮料机构一水平可移动至料盒一的上方，所述刮料机构二水平可移动至料盒二的上方；

进一步地，所述切料机构还包括切料气缸一与切料气缸二，所述切料气缸一与切料气缸二均跨接于切料槽的上，且切料气缸一与切料气缸二互相平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现检测自动化，生产效率高，通过摔落气缸至摔落平台的高度固定实现产品的摔落高度固定，再通过音频采集装置收集产品摔落时的音频，与系统进行比较，判别待测产品是否存在缺陷，可以使得误检率降低，而且检测自动化的作业方式对工人的技术经验要求低，也可有效防止工人职业病的产生。

附图说明

图1是本实用新型声反射全频谱检测机的立体结构示意图；

图2是本实用新型声反射全频谱检测机的检测机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型声反射全频谱检测机的检测机构的俯视平面图；

图4是本实用新型声反射全频谱检测机的检测机构的A-A剖视图；

图5是本实用新型声反射全频谱检测机的切料机构的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、人工上料位 2、输送机构一 3、切料机构 4、检测机构 5、收料机构 31、切料槽 32、切料气缸一 33、切料气缸二 40、固定架 41、输送机构二 42、摔落机构 43、音频采集机构 44、摔落平台 45、刮料机构一 46、料盒二 47、刮料机构二 48、料盒一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：人工上料位1、输送机构一2、切料机构3、检测机构4和收料机构5，所述人工上料位1与输送机构一2的入口连接，所述切料机构3包括两条切料,31，两条切料槽31呈“八”字型排列于收料机构5的上方，所述切料槽31的一端均与输送机构一2的出口连接，所述检测机构4包括输送机构二41、摔落机构42和音频采集装置43，所述输送机构二41的入口连接到切料槽31，所述输送机构二41的出口处下方设置有摔落机构42，所述摔落机构42的下方设置有音频采集装置43，所述收料机构3穿过检测机构4的下方连接到人工上料位处1。