[实用新型]一种铝制品冷轧破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备领域，特别涉及一种铝制品冷轧破碎机。

背景技术

废弃的铝制品在进行回收再利用时，需要将其碾碎成小块，一般会会使用破碎机，破碎机中的锤头在进行破碎的过程中与废弃的铝制品接触，容易产生高温，一旦过热，就会超出锤头承受范围，从而导致了锤头内部结构组织放大，导致耐热耐高性能急剧下降，破碎生产线工作中，破碎机会长时间的作业工作，此外破碎石头时也会产生高温，这样导致了锤头过烧，锤头内部的结合力大大降低，导致了破碎机使用|寿命大大缩短，且锤头在使用过程中，容易发生氧化，一旦被氧化，抗压能力将急剧下降。为此，我们提出一种铝制品冷轧破碎机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝制品冷轧破碎机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝制品冷轧破碎机，包括破碎机壳、转子、内衬板、冷风室和自润铜套，所述破碎机壳固定安装在机架上，所述破碎机壳一侧设有进料口，且进料口内壁设有隔音层，所述进料口一侧的破碎机壳内壁设有内衬板，所述内衬板上倾斜设有反击板，所述反击板一侧设有筛板，所述筛板一侧设有进风口，所述转子安装在破碎机壳内，所述转子外部表层设有锤头，且锤头表层设有抗氧化层，所述转子一端固定连接有中心轴，且中心轴通过皮带与电机连接，所述电机的输出轴上设有自润铜套，且皮带与自润铜套活动连接，所述破碎机壳一侧设有冷风室，所述冷风室底部内设有冷风机，所述冷风室内壁上设有半导体制冷片，所述冷风室通过送风管道与破碎机壳的进风口连接。

进一步地，所述反击板设置有多组。

进一步地，所述筛板位于破碎机壳内壁底部。

进一步地，所述转子安装在破碎机壳的中心处。

进一步地，所述锤头设置有多组。

进一步地，所述隔音层采用吸音棉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在破碎机壳一侧设置冷风室，利用冷风室内的半导体制冷片和冷风机制造冷空气，通过送风管道将冷空气从进风口输送到破碎机壳内部，为锤头在工作过程中降温，避免因高温使得锤头内部组织结构放大，内部结合力大大降低，使得破碎机使用寿命缩短的问题。

2、通过在锤头表面增加抗氧化层，降低被磨损的速度，有利于增加使用寿命，通过在电机的输出轴一端安装自润铜套，改变传统利用轴承容易磨损的弊端，自润铜套具有自润滑的功能，有利于减缓被磨损的速度，降低更换零件的频率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝制品冷轧破碎机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝制品冷轧破碎机的侧视图。

图中：1、机架；2、筛板；3、中心轴；4、锤头；5、破碎机壳；6、转子；7、抗氧化层；8、进风口；9、进料口；10、隔音层；11、内衬板；12、反击板；13、送风管道；14、冷风室；15、半导体制冷片；16、冷风机；17、皮带；18、自润铜套；19、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝制品冷轧破碎机，包括破碎机壳5、转子6、内衬板11、冷风室14和自润铜套18，所述破碎机壳5 固定安装在机架1上，所述破碎机壳5一侧设有进料口9，且进料口9内壁设有隔音层10，所述进料口9一侧的破碎机壳5内壁设有内衬板11，所述内衬板11上倾斜设有反击板12，所述反击板12一侧设有筛板2，所述筛板2一侧设有进风口8，所述转子 6安装在破碎机壳5内，所述转子6外部表层设有锤头4，且锤头 4表层设有抗氧化层7，所述转子6一端固定连接有中心轴3，且中心轴3通过皮带17与电机19连接，所述电机19的输出轴上设有自润铜套18，且皮带17与自润铜套18活动连接，所述破碎机壳5一侧设有冷风室14，所述冷风室14底部内设有冷风机16，所述冷风室14内壁上设有半导体制冷片15，所述冷风室14通过送风管道13与破碎机壳5的进风口8连接。

其中，所述反击板12设置有多组。

其中，所述筛板2位于破碎机壳5内壁底部。

其中，所述转子6安装在破碎机壳5的中心处。

其中，所述锤头4设置有多组。

其中，所述隔音层10采用吸音棉，便于降低噪音。