[实用新型]一种烟气换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种换热装置。

背景技术

大型火电厂燃煤锅炉机组的超洁净脱硫、脱硝、除尘后，要求将湿法脱硫后的烟气(冷净烟气，通常为45—50℃，加热到72℃—80℃(即热净烟气)后再引入烟囱排放，目前采用管式GGH加热净烟气是其中的一种加热方式。

尽管采用了超低排放技术，由于从脱硫塔出来的冷净烟气含有大量的饱和水蒸气，随着散热，水蒸气中还会不断产生液滴，饱和水蒸气和液滴不仅携带石膏等微粒，还会与未脱除的SO₂等反应形成酸液，冷净烟气与管式GGH前排换热管换热时，由于前排换热管管壁温度较低，这些酸液极易造成前排换热管低温腐蚀以及石膏微粒等在换热管内壁上的沉积。

目前，解决上述问题的方式之一是，将前排换热管材料选用耐腐蚀材料，增大耐腐蚀性，但仍避免不了长时间运行导致的腐蚀和石膏微粒等在换热管表面的沉积，既增加了建造成本和运行成本，也存在电厂机组非计划停运的风险。

另一种解决方式是，在脱硫塔与GGH换热器之间增加湿式电除尘器，脱出大部分湿法脱硫后烟气中的液滴，但除湿效果有限，这一方法除增加了超低排放的建造工程量之外，还占用了大量空间，增加了烟风系统的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气换热器，该烟气换热器既可解决脱硫后冷净烟气对换热管的腐蚀和石膏微粒等在换热管表面的沉积问题，又降低了工程投资造价。

本实用新型的技术方案如下：

一种烟气换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体中间内部设有上管板和下管板，在所述上管板和下管板之间竖直地设有若干换热管，热介质进口联箱和热介质出口联箱分别与换热器壳体的上下两端相连且还分别与所述换热管的两端连通，所述换热器壳体的左右两端分别与通入冷净烟气的冷介质进口联箱和流出热净烟气的冷介质出口联箱相连，

还包括送风机、循环风机、回风管、回风喷管、空冷管、积液槽、排水管；

与大气相通的所述送风机的出风口与空冷管的一端相连，所述空冷管穿过靠冷介质进口联箱一侧的换热器壳体内且其另一端伸出换热器壳体外侧；

所述循环风机的进风口与所述冷介质出口联箱相连，出风口与伸入靠冷介质进口联箱一侧的换热器壳体内的回风管连接，回风管位于空冷管和换热管之间的部分设有若干可将烟气喷出的回风喷管；

在所述空冷管与回风喷管之间的换热器壳体底部设有下凹的积液槽，所述积液槽的底部连有排水管。

进一步地，从冷净烟气流动方向看，所述空冷管在换热器壳体内弯曲布置的排数不少于三排，且相邻两排之间采取错列的方式布置。

进一步地，从冷净烟气流动方向看，设有回风喷管的回风管弯曲布置的排数不少于一排，且相邻两排之间采取正列或者错列的方式布置。

进一步地，所述换热管采用三维内外肋管，管内介质为换热用的热介质，所述热介质可以是烟气、热空气、热水、热油中的其中一种。

进一步地，所述空冷管可采用三维内外肋管或者光管，所述空冷管内的介质为空气。

进一步地，从冷净烟气流动方向看，所述换热管布置的排数不少于一排，相邻两排换热管采用正列或者错列的方式布置。

进一步地，所述循环风机和送风机均固定于换热器壳体上形成一体布置。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，利用送风机将环境空气送入空冷管中，当湿法脱硫后的饱和湿烟气流经空冷管时，一部分水蒸气凝结在空冷管表面，液滴随空冷管流入积液槽中，经积液槽底部的排水管排出。

与此同时，循环风机将热后的一小部分热净烟气(72℃—80℃)抽出，送回到布置在换热器换热管前排的回风喷管中，该部分热净烟气由回风喷管中喷回入冷净烟气(45—50℃)中，使冷净烟气中的水蒸气过热，降低换热管腐蚀和石膏微粒在其表面沉积的风险。

湿式脱硫后的湿净烟气经过冷却除湿、除雾和微加热的两个过程后，冷净烟气中的水蒸气处于过热状态，从而解决了烟气换热管的腐蚀和石膏微粒等的沉积风险问题。

由于换热管和空冷管采用了三维内外肋换热管，换热器强度增加，实现相同换热量，材料用量较少。本实用新型提供的烟气换热器换热面积小于传统的光管、H型管换热器，因此设备造价和工程费用均显著降低。

本发明系统结构简单，工程投资减少，占地面积小，运行维护工作量小，可广泛应用于火电厂的锅炉烟气系统中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式