[实用新型]一种塑料瓶灌装后封口机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种塑料瓶灌装后封口设备。

背景技术

目前市售塑料瓶包装机上用于完成眼药水瓶塑料瓶灌装封口设备主要有两种：一种是高温加热金属板封口设备，该设备高温加热导致金属板使塑料瓶受热不均匀，易烫破塑料瓶影响药液质量、易产生白烟且工作效率较低；另一种是手压式转盘旋转封口机设备，该设备结构复杂、操作繁琐、不便于维修和更换，且受热不均易产生白烟，成本较高。

随着新版兽药GMP对口服液的微生物限度要求越来越高，因此对于口服液生产环境要求更加严格。中国专利申请《一种新型塑料瓶封口机》（申请公布号CN106335861A）包括固定座、连接板和底座，固定座上端连接有立柱，立柱上固定连接有直线导轨，直线导轨上装有导轨滑块；所述连接块上装有封装设备，封装设备包括封装头和封装杆；所述封装设备下端设有两个相同的底座，底座上均装有可调气缸，可调气缸上装有瓶子副模。两个底座之间装设有固定块，固定块上端装有输送带，输送带上装设有瓶子。瓶子安装在瓶子副模之间。该塑料瓶封口装置结构复杂，且加热装置温度控制不均，导致容易产生白烟，影响生产环境的洁净指标。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外形简洁、结构紧凑、工作可靠、性能稳定及洁净环保的塑料瓶灌装后封口设备。

实现本实用新型目的的技术方案是这样的：一种塑料瓶灌装后封口机，包括外壳、上机体、中机体和下机体。所述的下机体包括底座和地脚，用来支撑上机体和中机体；所述的中机体包括导柱、操控箱、理瓶盘、托板和气缸，导柱上端插入上机体的隔热板中，导柱下端插入下机体的底座中，托板固定在导柱的中部位置，托板的右侧与外壳相接触外壳壁上安装有滑动导轨，托板上安装有理瓶盘和位置探头。操控箱安装在外壳的外壁上。气缸上端与托板相连接，气缸下端与底座固定连接，用于控制气缸的位置探头（电磁阀）安装底座上。导柱用于带动托板上下滑动工作，由操控箱来操作控制上、中机体进行联动工作。所述的上机体包括锁紧螺母、隔热板、电热板和温度探头；隔热板和电热板安装在导柱的上端，通过锁紧螺母固定，电热板上安装有温度探头，上机体和中机体位于外壳中。

采用了上述的技术解决方案，即上机体为加热装置构件组成，可实现电子控温、温度可随需求随时调节；中、下机体联动控制进行工作，中机体托板在导柱上，上下滑动；下机体底座上安装有位置探头（电磁阀），通过驱动气缸推动托板及理瓶盘塑料瓶上升，接触上机体上加热板实现瞬间封口，封口完成后托板自动回位，托板后侧气缸工作将塑料托盘推出，即完成一批塑料瓶的封口，恒温加热可以防止产生白烟提高药液质量、瞬间封口可以提高工作效率。

本实用新型的显著效果为：与现有技术的塑料瓶封口机相比，本实用新型灌装封口机设备具有加热稳定、结构简洁紧凑、瞬间封口等特点，有助于提高药液质量、提高工作效率及降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

如图所示：底座1，外壳2，锁紧螺母3，隔热板4，电热板5，导柱6，温度探头（磁性开关）7，位置探头（电磁阀）8，操控箱9，理瓶盘10，托板11，气缸12，地脚13。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式结合附图加以说明。

如图1所示，一种塑料瓶灌装后封口机，包括外壳2、上机体、中机体和下机体。

所述的下机体包括底座1和地脚13，用来支撑上机体和中机体；

所述的中机体包括导柱6、操控箱9、理瓶盘10、托板11和气缸12、，导柱6上端插入上机体的隔热板4中，导柱6下端插入下机体的底座1中，托板11固定在导柱6的中部位置，托板11的右侧与外壳2相接触外壳壁上安装有滑动导轨，托板11上安装有理瓶盘和位置探头8。操控箱9安装在外壳2的外壁上。气缸12上端与托板11相连接，气缸12下端与底座1固定连接，用于控制气缸的位置探头（电磁阀）安装底座上。导柱6用于带动托板11上下滑动工作，由操控箱9来操作控制上、中机体进行联动工作。

所述的上机体包括锁紧螺母3、隔热板4、电热板5和温度探头7；隔热板4和电热板5安装在导柱6的上端，通过锁紧螺母3固定，电热板5上安装有温度探头7，上机体和中机体位于外壳2中。

本实用新型的工作原理为：

将灌装药液的塑料瓶置于理瓶盘中且使瓶口朝上，将理瓶盘放于托板10工作台上，当理瓶盘触动上迎机板后侧挡板上的磁性开关，即位置探头8。通过操控箱9打开开关，底座上上安装的气缸12通过电磁阀驱动，推动托板11上塑料瓶上升，接触上机体的电热板5进行加热，实现瞬间封口计时（一般为加热10s），电热板5温度升高对塑料瓶瓶口进行局部加热，使塑料瓶瓶口表面均匀受热，防止出现接触部位产生白烟现象。而电热板5加热到一定温度，封口完成后，温度探头7即可感应使上迎机板自动回位，上迎机板后侧气缸将塑料托盘推出，至此完成一个周期的封口工作，继而进行下一批封口工作。