[实用新型]降膜蒸发器用两相分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分配器，具体涉及一种降膜蒸发器用两相分配器。

背景技术

通常的蒸汽压缩式制冷机组至少包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀节流装置四大基本部件。蒸发器作为制冷系统的传热部件，其设计是影响机组性能的最关键部分之一，其中降膜蒸发器被广泛地使用，其优势除了换热性能高外，还可大大减少充注量，且回油效率高，缺点是两相分配器结构复杂，价格昂贵。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种降膜蒸发器用两相分配器，该分配器为单层分配，具有结构简单、制造方便、分配均匀的优点，与此同时还可降低降膜换热器的成本并提高了换热性能。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种降膜蒸发器用两相分配器，包括大腔室，所述大腔室为由顶板、底板和四周的侧板组成的封闭中空结构，所述大腔室包括进液腔室和多个均液腔室，所述进液腔室为由进液顶板、进液底板、分配板以及侧板组成的封闭中空结构，所述进液顶板上设有进液孔，所述均液腔室为由分隔板、挡液板、均液板、分配板以及侧板组成的封闭中空结构，所述进液顶板和挡液板连接构成顶板，所述进液底板和均液板连接构成底板，所述分配板的两侧分别连接侧板，所述分隔板的两侧分别连接分配板和侧板，组成每个均液腔室的分配板上至少设有一个分配孔、均液板上设有多个均匀分布的均液孔。

优选地，所述进液腔室位于大腔室的正中间，其两侧对称地分布均液腔室，所述进液腔室由进液顶板、进液底板、两个分配板以及两个侧板构成。

优选地，所述进液腔室位于大腔室的端部，其一侧分布均液腔室，所述进液腔室由进液顶板、进液底板、一个分配板以及三个侧板构成。

优选地，所述大腔室的顶板和底板相平行，所述分配板垂直于底板。

优选地，所述分隔板与顶板和分配板皆垂直，所述分隔板之间相互平行。

优选地，所述分隔板与顶板垂直，而与分配板非垂直，且形成一均液腔室的两个分隔板之间形成小于45°的锐角夹角。

优选地，所述进液腔室的进液顶板和进液底板相互平行，所述均液腔室的均液板与进液顶板平行，挡液板向进液顶板的斜下方延伸，并与均液板之间形成小于45°的锐角夹角，所述分配板垂直于底板。

优选地，所述分隔板与底板和分配板皆垂直，所述分隔板之间相互平行。

优选地，所述分隔板与底板垂直，而与分配板非垂直，且形成一均液腔室的两个分隔板之间形成小于45°的锐角夹角。

优选地，还包括与进液顶板连接的进液管，所述进液管将进液孔完全覆盖，所述进液孔为多个均匀分布的小孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体上为一个单层的、封闭的、中空结构的大腔室，大腔室被分配板和分隔板分割为一个进液腔室和若干个均液腔室。气液两相制冷剂在压力驱动下通过进液顶板上的进液孔进入进液腔室，进而通过进液腔室侧边的分配板上的分配孔分别进入多个相对独立的均液腔室，完成第一次分配；最后进入均液腔室的制冷剂通过均液腔室底部的均液孔均匀地喷洒在其下部的换热管表面，完成制冷剂的第二次分配。本实用新型利用单层结构而完成了制冷剂的两次分配，能够保证制冷剂的均匀分配从而提供了整个换热器的换热性能，还能够减弱制冷剂对换热管的冲击，有利于延长换热管的使用寿命，同时具有结构简单、成本较低等优点。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1的俯视图；

图3为本实用新型中实施例1的侧视图；

图4为本实用新型中实施例2的俯视图；

图5为本实用新型中实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例4的结构示意图；

图中：10-大腔室，11-顶板，12-底板，13-侧板，20-进液腔室， 21-进液顶板，211-进液孔，22-进液底板，23-分配板，231-分配孔，30-均液腔室，31-分隔板，32-挡液板,33-均液板，331-均液孔,40- 进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。