[实用新型]全自动光控树脂镜片浇注机

说明书

技术领域

本实用新型属于镜片制造技术领域，涉及一种浇注机，特别是涉及一种全自动光控树脂镜片浇注机。

背景技术

树脂镜片以其重量轻, 透光性好， 抗冲击力强, 不易碎裂，并能满足各种特殊需要等诸多优点,逐渐代替了玻璃镜片,成为眼镜市场上的主流镜片。

树脂镜片在制造过程中，需要经过单体配制、模具浇注、聚合固化等过程，其中在浇注过程中，需要将液态状的单体注入到已经装配完成的模具中，传统的方法都是通过工人手工方法把单体注射到镜片模具中，但这样生产速度慢，成本大，为了解决工人手工注射生产速度慢的技术问题，本申请人在申请日为2014年09月02日，申请号为201410442087.8的中国发明专利公开了一种全自动树脂镜片浇注机，包括机架和设置在机架上的PLC控制单元在所述的机架上设置用于传送镜片模具的自动送模机构，在所述的自动送模机构的送料末端设置用于自动浇注镜片模具的自动浇注机构，在所述自动浇注机构的一侧设置自动密封镜片模具的自动密封机构，在所述的机架上还设置用于回收镜片模具的自动回收机构，所述的自动送模机构、自动浇注机构、自动密封机构和自动回收机构的控制信号分别与所述的PLC控制单元相连并由PLC控制单元控制。上述装置能够实现树脂镜片全自动浇注，能节约工人的劳动力，提高工作效率。

上述浇注机可以实现自动浇注，其自动化程度高，完全代替手工浇注，但在防气泡、防胶体溢出等方面，仍存在一些不足之处，生产效率和产品质量仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在树脂镜片浇注过程中，镜片模具内存在气泡或存在胶体溢出的技术问题，提供一种在树脂镜片浇注过程中可以有效防止气泡、防止胶体溢出的全自动光控树脂镜片浇注机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动光控树脂镜片浇注机，包括机架和设置在机架上的PLC控制单元，在所述的机架上设置用于输送镜片模具的自动送模装置，用于回收镜片模具的自动回收装置，在机架上设置用于自动浇注镜片模具的自动浇注装置，在所述的自动浇注装置的一侧设置用于撕开胶带和粘贴胶带的撕、贴胶带装置，所述的自动浇注装置包括设置在支架一上的锁模机构，所述的锁模机构包括主轴和驱动主轴由转动的电机，在所述的主轴上设置固定盘，在所述的固定盘上设置垫圈，在所述的锁模机构的两侧设置夹具，所述的夹具由定中心的平行夹紧气缸驱动，在支架一上设置支架二，在支架二上设置用于对眼镜模具注射胶体的胶体注射机构；在支架二还设置用于对眼镜模具的胶带进行穿刺的穿刺机构，在支架二上设置感应模具顶部胶体溢流情况的感应机构一，在胶体注射机构的一侧设置感应模具内胶体浇注程度的感应机构二，所述的自动送模装置、自动回收装置、自动浇注装置和撕、贴胶带装置由所述的PLC控制单元控制。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的全自动光控树脂镜片浇注机，在所述的支架二上设置支架三，在所述的支架二上设置驱动支架三纵向移动的驱动机构一；所述的胶体注射机构和穿刺机构设置在所述的支架三上；感应机构一设置在支架三上。

上述的全自动光控树脂镜片浇注机，所述的胶体注射机构包括注射针和输胶导管，所述的穿刺机构包括穿刺针和驱动穿刺针纵向移动的驱动机构二，在所述的支架三上设置导向块，在导向块上设置导针孔一和导针孔二，注射针的针头设置在导针孔一内，穿刺针的针头设置在导针孔二内。

上述的全自动光控树脂镜片浇注机，在支架二上设置探测镜片模具厚薄程度的感应机构三，所述的感应机构三设置为光电感应器，光电感应器设置在凹字形或弧形的滑块上，所述的滑块固定在滑板一上，所述的滑块与气缸一的活塞杆固定连接。

上述的全自动光控树脂镜片浇注机，所述的支架二固定在十字滑台上，所述的十字滑台可以驱动支架二作Y轴滑动和Z轴滑动。

上述的全自动光控树脂镜片浇注机，支架一设置为整体倾斜，倾斜角为至度。

上述的全自动光控树脂镜片浇注机，所述的撕、贴胶带装置包括支架四，在支架四上设置滑轨，在滑轨设置滑板，在所述的支架四上设置驱动滑板滑动的驱动机构四，在所述的滑板上设置夹具，所述的夹具包括固定块和滑动块，固定块和滑动块的接触面设置为斜面，所述的滑动块与气缸二的活塞杆连接，在滑板上还设置驱动夹具转动的驱动机构五。

进一步，上述的全自动光控树脂镜片浇注机，在所述的固定块表面设置感应机构四，所述的滑板上设置上限位螺丝和下限位螺丝。