[实用新型]一种生产润喉糖的冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及糖果生产设备技术领域，尤其涉及一种生产润喉糖的冷却设备。

背景技术

在糖果的加工过程中，常常需要对制作完成的物料进行传送、冷却和灭菌等多个操作，目前，生产线中都分别设有单独的除菌装置和冷却装置，这使得需要设置很多输送工料的传送装置，存在着加工装置多、占地面积大的问题，且目前的冷却设备效率较低，不能满足大规模化的生产需求。

发明内容

本实用新型提供了一种生产润喉糖的冷却设备，制作完成的物料经过一个加工装置的处理后即可完成冷却和灭菌工序，大大减少了加工设备以及输送装置的数量，且设备冷却效率高，冷却过程不会使成品表面干裂而影响产品质量。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种生产润喉糖的冷却设备，包括冷风机、冷气管、外筒、进料口、机架和出料口，还包括转辊、进风口、内筒、转轴和灭菌室，所述的冷风机通过冷气管将冷气输入至进风口，外筒固定于机架上，外筒的一侧设有进料口，另一侧通过灭菌室与出料口相连，外筒的内壁均匀分布多个转辊，转辊的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，外筒的内部通过转轴安装有内筒。

作为本方案的优选实施例，所述的外筒的外部包覆有玻璃棉。

作为本方案的优选实施例，所述的转辊为内部中空结构，其两侧设有轴承总成，并与动力机构相连。

作为本方案的优选实施例，所述的内筒通过转轴与动力机构相连，内筒的内部通过隔板分成多个子空间。

作为本方案的优选实施例，所述的灭菌室为微波灭菌设备。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

制作完成的物料经过一个加工装置的处理后即可完成冷却和灭菌工序，大大减少了加工设备以及输送装置的数量，且设备冷却效率高，冷却过程不会使成品表面干裂而影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图1中：1、冷风机，2、冷气管，3、外筒，4、转辊，5、进风口，6、进料口，7、隔板，8、内筒，9、转轴，10、机架，11、出料口，12、灭菌室。

具体实施方式

本实用新型提供了一种生产润喉糖的冷却设备，制作完成的物料经过一个加工装置的处理后即可完成冷却和灭菌工序，大大减少了加工设备以及输送装置的数量，且设备冷却效率高，冷却过程不会使成品表面干裂而影响产品质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种生产润喉糖的冷却设备，包括冷风机1、冷气管2、外筒3、进料口6、机架10和出料口11，还包括转辊4、进风口5、内筒8、转轴9和灭菌室12，所述的冷风机1通过冷气管2将冷气输入至进风口5，外筒3固定于机架10上，外筒3的一侧设有进料口6，另一侧通过灭菌室12与出料口11相连，外筒3的内壁均匀分布多个转辊4，转辊4的一侧设有进风口5，另一侧设有出风口，外筒3的内部通过转轴9安装有内筒8。

其中，在实际应用中，所述的外筒3的外部包覆有玻璃棉，玻璃棉具有保温作用，可减少外界与转辊4内冷空气的热量交换，提升冷却效率。

其中，在实际应用中，所述的转辊4为内部中空结构，其两侧设有轴承总成，并与动力机构相连，冷空气通过进风口5进入转辊4内后，动力机构通过转辊4两侧的轴承总成驱动转辊4进行转动，使得冷却均匀，另外，冷风不直接接触物料，可避免成品表面干裂而影响产品质量。

其中，在实际应用中，所述的内筒8通过转轴9与动力机构相连，内筒8的内部通过隔板7分成多个子空间，当需要进料或者出料时，通过转轴9转动内筒8，将子空间对准进料口6或者灭菌室12，将内筒8分隔为多个子空间可避免物料过多堆积，影响冷却效果。

其中，在实际应用中，所述的灭菌室12为微波灭菌设备，微波灭菌易于控制，节能高效，且时间短，灭菌效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。