[实用新型]一种新型水泥回转窑炉用低导热衬砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼用高温窑炉的耐火材料技术领域，具体涉及一种新型水泥回转窑炉用低导热衬砖。

背景技术

目前水泥行业推行无铬化的环保要求，其使用的耐火材料已基本实现100％无铬化，无铬化的尖晶石产品在挂窑皮性及耐磨损性上已基本与镁铬砖抗衡，但尖晶石砖普遍存在导热系数大，使用中窑炉温度较高的问题，生产运行不便，相关机械设备寿命缩短，热量损失较大，因此急需解决水泥窑衬砖的导热性能问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥回转窑炉用低导热衬砖，能有效降低产品的导热性能，使回转窑炉整体温度下降。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型水泥回转窑炉用低导热衬砖，其特征在于，包括：尖晶石质耐火砖、设置于尖晶石质耐火砖内及表面的耐火纤维层；

前述尖晶石质耐火砖采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型，成型方向上下面设置有长条形通孔，厚度厚的一侧侧面设置有棱台形的凹槽；前述通孔边棱处设置一号倒角，前述凹槽边棱处设置有二号倒角；前述尖晶石质耐火砖在成型上表面设置有长8mm*宽6mm*深4mm的长条形窝标记。

在前述通孔处塞入相应形状及厚度的耐火纤维毡，在前述凹槽处粘贴有相应形状及尺寸的耐火纤维毡。

前述通孔边棱处设置的前述一号倒角半径为8mm，前述凹槽边棱处设置的前述二号倒角半径为5mm。

前述通孔与耐火纤维毡，前述凹槽与耐火纤维毡的连接方式为涂抹强力胶粘贴的方式。

前述耐火纤维层采用耐火纤维毡制成。

前述长条形窝标记中心点设置于前述尖晶石质耐火砖上表面110*110cm处。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种新型水泥回转窑炉用低导热衬砖通过长条形窝标记的设置能够便于砌筑时对准相应方向，达到理想整体砌筑效果，同时最大程度降低衬砖成型面平整度对使用中应力冲击的不良影响，同时通过标记可直观上与其他材质及砖型产品区分开；通过尖晶石质耐火砖、耐火纤维层、通孔、凹槽的配合有效降低产品的导热性能，使回转窑窑炉整体温度下降。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型水泥回转窑炉用低导热衬砖的一个具体实施例的主视图；

图2是本实用新型的一种新型水泥回转窑炉用低导热衬砖的一个具体实施例的俯视图。

图中附图标记的含义：1-尖晶石质耐火砖，2-耐火纤维层，3-通孔，4-凹槽，5-一号倒角，6-二号倒角，7-长条形窝标记。

具体实施方式

参照图1或图2，本实用新型的一种新型水泥回转窑炉用低导热衬砖，包括：尖晶石质耐火砖1、设置于尖晶石质耐火砖1内及表面的耐火纤维层2；

尖晶石质耐火砖1采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型，成型方向上下面设置有长条形通孔3，厚度厚的一侧侧面设置有棱台形的凹槽4；通孔3边棱处设置一号倒角5，凹槽4边棱处设置有二号倒角6；尖晶石质耐火砖1在成型上表面设置有长8mm*宽6mm*深4mm的长条形窝标记7。

作为一种优选的方案，在通孔3处塞入相应形状及厚度的耐火纤维毡，在凹槽4处粘贴有相应形状及尺寸的耐火纤维毡。这种耐火纤维毡本身具有非常好的隔热性能。

更为优选的是，通孔3边棱处设置的一号倒角5半径为8mm，凹槽4边棱处设置的二号倒角6半径为5mm。这样的设置利于成型及脱模出砖。

更为优选的是，通孔3与耐火纤维毡，凹槽4与耐火纤维毡的连接方式为涂抹强力胶粘贴的方式。这种连接方式既简单又方便，而且固定效果也比较理想。

更为优选的是，耐火纤维层2采用耐火纤维毡制成。这样的设置能充分利用耐火纤维毡本身的隔热性能。

更为优选的是，长条形窝标记7中心点设置于尖晶石质耐火砖1上表面110*110mm处。这样的设置便于砌筑时区分上下成型面，达到砌筑方向一致，保证良好的整体效果。