[实用新型]送电线路凹型装配式电缆沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送电线路上铺设的电缆沟架构，特别是一种送电线路凹型装配式电缆沟。

背景技术

中国专利200810162805.0提供了一种变电站装配式电缆沟体及铺装方法，以横向整体的“U”型断面构造，分节预制，再现场拼接，且基本上都在现场预制，不需要考虑远距离的运输、装配过程。这种预制、装配式的电缆沟体可以大大减少施工工程量，缩短施工周期，提高施工效率和施工质量，降低施工成本。然而将变电站的这种装配式应用到送电线路工程上，则会存在如下问题：

1、变电站中，电缆沟断面不大，一个变电站内的沟道总长度不多，且可提供较广的施工场地，因此多采用现场预制、现场拼装的方法，不需要工厂预制和长距离运输；而在送电线路工程中，因为线路里程长，且走廊限值，故而现场不具备预制沟段的场地条件，所述专利技术方案无法直接应用。

2、变电站内电缆沟的本体采用了防水混凝土，虽然纵向沟道之间采用承插式企口连接的方式，接缝处防水功能要求不高，但是在变电站内基本上都能够满足工程要求。然而对于送电线路工程，沟道周边的环境条件复杂，多为地下水位较浅的城市城区，防水要求高，则原有的接口方式不再适用。

3、由于采用变电站内的环境与送电线路走廊的环境大相径庭，变电站内电缆沟的铺装方法也无法适用于送电线路的电缆沟铺装工程。

目前，送电线路的电缆沟体都是采用现场砌筑的方式建设，耗时、费力，难以满足当前的工程建设要求。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种能够降低施工工程量，缩短施工工期，降低施工成本的送电线路凹型装配式电缆沟。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：

送电线路凹型装配式电缆沟，其结构要点在于，所述电缆沟由复数节沟体首尾依序连接组成，每节沟体的横截面呈凹型构造，包括底板和两侧板；两侧板的内侧面预埋有多个槽型电缆支架预埋件，所述槽型电缆支架预埋件垂直于底板分布；每节沟体的前端面设置有榫头，后端面则为卯眼，榫头与前一节沟体后端面的卯眼榫接，而卯眼则与后一节沟体前端面的榫头榫接，形成首尾相接的构造，榫接处的缝隙中压装有遇水膨胀橡胶条；每节沟体与前、后节沟体连接处在榫接采用复数个单头螺栓进行固定连接。

本实用新型所述分节凹形构造的沟体能够在工厂内预制，同时，槽型电缆支架预埋件在沟体预制的同时也预装在沟体的两侧板上，在施工工程中，便可将预制构件从加工厂运输到施工现场进行安装，采用了解决了送电线路上无预制场地条件的问题，另一方面，提出了纵向采用螺栓连接、榫型接口加遇水膨胀橡胶止水的连接方式，很好的解决了送电线路环境复杂的问题，满足了沟道的防水需求。由此本实用新型将沟体构件分段预制、现场组装，不但减小了单个预制构件的重量，还大大减小了预制构件在加工、运输、仓储等过程中的体积，这样，便可提高远程运输的效率，解决了从加工工厂到输电线路的远程运输问题，扩大了装配式电缆沟在送电线路工程中应用的范围。而且，每节电缆沟之间采用榫形接口和遇水膨胀橡胶条结合的方式进行防水处理，不但能够满足结构防水要求，而且还大大减小了现场焊接的工作量。所述槽型电缆支架预埋件是用于安装槽型电缆支架，将此预埋件在工厂预制时便一同进行预制处理，不但操作方便，而且可以实现水平横支架安装的“零焊接”过程，大大减小了电缆支架现场安装的工程量，提高了工作效率。

本实用新型可以进一步具体为：

每节沟体的重量小于20吨，且两侧板上端沿分布有多个起吊吊钩。

针对送电线路装配式构件生产与安装场地分离、运输和吊装条件受限等特点，提出了吊钩吊装、控制单节预制构件重量等措施，从而进一步为构件的运输和装配提供基础条件。根据试验工程的数据，凹型装配式电缆沟较现浇式电缆沟工期提升明显，一个作业循环内的工期可由40天缩短至约10天，具有明显的效率提高、成本降低和较好的经济性。

每节沟体长度为3.0~6.0m。

从尺寸上控制沟体的大小，以便于预制构件的运输和吊装，根据送电线路的现场条件，采用小型吊装机械即可施工。

每节沟体的底板和两侧板上分别分布有至少两个的螺栓孔，分布于每节沟体的前、后端面上。

所述螺栓孔是用于单头螺栓连接使用，单头螺栓的连接均匀分布于底板和两侧板上，从而全方位的实现固定连接和防水作业。