[实用新型]核电站清污机用海生物打捞齿耙有效

专利信息
申请号: 201720900856.3 申请日: 2017-07-24
公开(公告)号: CN206941550U 公开(公告)日: 2018-01-30
发明(设计)人: 翟常伟;汤娟娟 申请(专利权)人: 曲阜恒威水工机械有限公司
主分类号: E02B15/10 分类号: E02B15/10
代理公司: 济宁汇景知识产权代理事务所(普通合伙)37254 代理人: 葛东升
地址: 273100 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 核电站 清污机用 海生 打捞
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及清污设备技术领域,具体涉及回转式清污机领域,更具体的说是核电站清污机用海生物打捞齿耙。

背景技术

回转式清污机是核电站常采用的一种清污设备,回转式格栅清污机具有结构紧凑、运行平稳、除污效率高、清污彻底等特点,安装于水工构筑物进水口处,作拦污、清污用,起到很好效果。核电站用清污机一般处理的对象主要包括塑料垃圾、藻类纤维物以及各种海生物等。现有的回转式清污机的齿耙主要包括齿耙管以及分别设置在齿耙管上的前齿和后齿,这种齿耙在捞取塑料袋或纤维物以及在卸渣时,容易挂到前齿耙根部,存在污物不易脱落的问题。为了解决该问题,申请号为201220638790.2的实用新型专利公布了一种回转格栅清污机的齿耙,通过在前齿耙面上焊接网板,网板与前齿的尖部留有一定距离,在捞渣的同时也能勾住部分污物,在齿耙翻转卸渣时,易于脱落。

上述结构虽然能够解决齿耙翻转卸渣不易脱落的问题,适用于塑料垃圾、藻类纤维物等一些比较容易钩取的污物,但是在实际操作过程中,尤其是在处理海蜇、水母等海生物时,由于海生物一般为软体且体表较为光滑,若采用普通前齿后齿结构的齿耙或者上述增设网板的齿耙,海生物极易从齿间或网板边缘滑脱,因此现有的清污机齿耙对海生物的打捞效果很不理想;另外,上述网板直接焊接在前齿耙面上,使得压力主要集中在前齿上,造成前齿承重过大,影响前齿强度。

发明内容

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种核电站清污机用海生物打捞齿耙,能够在打捞海生物时避免其滑脱,打捞效果好,增加了齿耙强度。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:核电站清污机用海生物打捞齿耙,包括齿耙管、大耙齿、小耙齿、齿耙支撑轴,其特征在于,齿耙管两端通过齿耙支撑轴安装在清污机的传动链条上,齿耙管上对应安装有预设数量的大耙齿和小耙齿,所述大耙齿和小耙齿之间设置有打捞槽,所述打捞槽由齿耙管、第一漏板、第二漏板以及连接第一漏板和第二漏板两端的侧板围合而成,所述第一漏板和第二漏板分别设置在大耙齿和小耙齿上,第一漏板和第二漏板上均设置有沥水孔,所述打捞槽内设置有预设数量的连接第一漏板和第二漏板的强化板。

进一步的,所述打捞槽的边缘与大耙齿和小耙齿的端部留有预设距离。

进一步的,所述第一漏板和第二漏板分别以焊接的方式固定在大耙齿和小耙齿上。

进一步的,所述强化板沿齿耙管轴线方向均匀设置。

进一步的,所述强化板与侧板平行设置。

本实用新型的有益效果是,通过设置的由齿耙管、第一漏板、第二漏板及侧板围合而成的打捞槽,能够在打捞海生物时避免其滑脱,水则由沥水孔漏出,对海生物的打捞效果好;打捞槽两侧分别与第一漏板和第二漏板固定相连,使得齿耙整体受力更加均匀,而非全部施压于前耙齿上,增强了齿耙的强度;设置的强化板沿齿耙管方向均匀地平行于侧板设置,不仅能够进一步增强齿耙及打捞槽的强度,而且将狭长的打捞槽内部分隔成多段,防止海生物在输送过程中滑出,更加利于海生物的打捞;本实用新型结构设计合理,适用于核电站回转式清污机海生物打捞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型齿耙的侧视结构示意图。

图中:1.齿耙管,2.大耙齿,3.小耙齿,4.齿耙支撑板,5.打捞槽,6.第一漏板,7.第二漏板,8.侧板,9.沥水孔,10.强化板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示,本实用新型公开了一种核电站清污机用海生物打捞齿耙,包括齿耙管1、大耙齿2、小耙齿3、齿耙支撑板4,齿耙管1两端通过齿耙支撑板4安装在清污机的传动链条上,齿耙管1上安装有预设数量的大耙齿2和小耙齿3,所述大耙齿2和小耙齿3之间设置有打捞槽5,所述打捞槽5由齿耙管1、第一漏板6、第二漏板7以及连接第一漏板6和第二漏板7两端的侧板8围合而成,所述第一漏板6和第二漏板7分别设置在大耙齿2和小耙齿3上,第一漏板6和第二漏板7上均设置有沥水孔9,所述打捞槽5内设置有预设数量的连接第一漏板6和第二漏板7的强化板10,起加强打捞槽5牢度的作用。

本实用新型所述的打捞槽5的边缘与大耙齿2和小耙齿3的端部留有预设距离。

本实用新型所述的第一漏板6和第二漏板7分别以焊接的方式固定在大耙齿2和小耙齿3上。

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