[实用新型]一种冷冻式压缩空气干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体干燥设备，具体涉及一种冷冻式压缩空气干燥器。

背景技术

冷冻式压缩空气干燥器是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。冷冻式压缩空气干燥器利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2-10℃范围的露点温度。随着冷冻式压缩空气干燥器行业的不断发展，越来越多的人对该行业青睐。

现有技术中，冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器多采用折流板进行气水分离，折流板采用层叠结构，结构较复杂，制造成本较高，折流板角度和间距对分离效果影响较大，且要求压缩气体流速较高，使用能耗较大。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器因采用折流板进行气水分离时制造成本较高、影响分离效果的因素较多、使用能耗较大的问题，本实用新型提供一种结构简单、使用成本低且分离效果好的冷冻式压缩空气干燥器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷冻式压缩空气干燥器，包括依次顺连并形成循环回路的压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器和气水分离器，所述气水分离器包括壳体，所述壳体上端开设有出气管；所述壳体侧壁上端开设有进气管；所述壳体内腔与进气管连通位置的下方固定有挡板，所述挡板倾斜设置于壳体内腔，挡板将壳体内腔分成上下两部分，挡板的下端设有将水排放至挡板下方的排水孔；所述壳体底部开设有排水口。

优选地，所述进气管轴线方向与壳体侧壁面相切。

优选地，所述进气管的形状为菱形或五边形。

优选地，所述挡板与壳体侧壁的夹角为30°-60°。

优选地，所述排水口连有连通器，所述连通器包括U形管以及连通U形管的高位管道，高位管道设有阀门,高位管道连有排液管。

优选地，所述高位管道的高度低于或等于排水孔位置。

优选地，所述壳体侧壁下端设有压力感应器，所述压力感应器与阀门电联。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器上部采用重力分离结构，使得进入气水分离器的压缩气体首先因气体和水的自重不同而进行重力沉降分离；下部安装挡板，使得进入下部腔体的压缩气体不断撞击挡板，继续分离水气；上、下部分分离效果迭加，分离效果好；不仅能分离水，还能分离压缩气体中所含的油类和固体颗粒等杂质，所得产品的质量纯度高；上、下部分分离得到的水，先后沿挡板流向排水孔，不断冲洗挡板，使得挡板还有自洁功能。

2、通过进气管轴线方向的设置，使得压缩气体沿着壳体内壁流动，重力升降效果更好，从而提高整体分离效果。

3、通过进气管形状的设置，可引导进入壳体内腔的压缩气体向下偏斜运动，以便减少阻力，提高分离效率。

4、通过倾斜角的设置，使得下部腔体空间更大，气体产生的碰撞更多，分离效果更好，同时不至于下部腔体过长导致气水分离器过长，不至于占用较多的冷冻式压缩空气干燥器结构空间。

5、通过设有阀门的连通器设置，使得壳体底部存有液态水，有效避免壳体内气体的泄露，保证较高水平的压缩气体收集量，从而保证了气水分离装置的较高工作效率。

6、通过高位管道的设置，有效控制液态水高度，长期保持稳定液封状态。

7、通过压力感应器与阀门电联的设置，可根据壳体内气压情况控制阀门的开合状态，保证壳体内气压的相对稳定，维持气水分离装置的良好工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气水分离器的立体结构示意图；

图中标记为：1-压缩机；2-冷凝器；3-节流阀；4-蒸发器；5-气水分离器；501-壳体； 502-出水管；503-进气管；504-挡板；505-排水孔；506-排水口；507-连通器；508-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1