[实用新型]一种椭圆深腔专用铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削刀具领域，具体地说是一种椭圆深腔专用铣刀。

背景技术

我们公司生产的椭圆喇叭波导件，由于该件的形状特点，使得在加工时常遇到以下生产瓶颈:产品件椭圆波导腔口径为400mmX260mm、深200 mm,由于波导腔深度较深，按照常规的加工方法，如果选择直径小的立铣刀，加工时则因刀具刚度差所引起的刀具震动严重以致于无法切削；如果选择直径大的立铣刀，虽然刀具刚度好，但加工时因阻力较大所引起工件震动。采用所述的两种类型的立铣刀加工产品件不仅切削效率低，而且满足不了设计要求的表面质量，怎样加工椭圆喇叭波导腔口是一直困扰着我们的一项难题。

实用新型内容

针对上述现有状况，本实用新型提供一种椭圆深腔专用铣刀。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种椭圆深腔专用铣刀，包括割刀刀杆1，割刀刀杆1为圆柱杆状，割刀刀杆1的一端设有螺纹孔4，且螺纹孔旁设有方形凸键。还包括割刀刀片2为扁片体，右侧处设有带键槽圆孔，左侧弧形边上设有锯形齿。

割刀刀杆1的方形凸键与割刀刀片2的键槽配合连接，且通过螺栓3连接于割刀刀杆1的螺纹孔内以固定。

割刀刀杆1总长为Ｅ，160mm≤Ｅ≤200mm。

割刀刀片2的刀片的厚度为Ｈ，15mm≤Ｈ≤25mm；刀片半径为Ｄ，50mm≤Ｄ≤80mm；前刀面和后刀面夹角为Ｃ，45°≤Ｃ≤60°；宽度为Ａ，40mm≤Ａ≤50mm；安装孔直径为Ｂ，10mm≤Ｂ≤16mm。

本实用新型的有益技术效果如下：

1.刀具结构简单，易制作；

2.刀杆刚度好、割刀切削时阻力小；

3.加工效率高，切削效果好；

4.可根据不同零件选择不同规格刀杆和割刀进行组合，灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为割刀刀片的俯视图。

图3为割刀刀杆主视图。

图4为图3左视图。

图5为本实用新型实施例图。

图示序号：1割刀刀杆、2割刀刀片、3螺栓、4螺纹孔、5被加工的工件（椭圆喇叭波导）。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图3、图4。一种椭圆深腔专用铣刀，包括割刀刀杆1和割刀刀片2。

割刀刀杆1为圆柱杆状，割刀刀杆1的一端设有螺纹孔4，且螺纹孔旁设有方形凸键，凸键的尺寸为K×J×H(长×宽×高）。

参见图2。割刀刀片2为扁片体，右侧处设有带键槽圆孔，左侧弧形边上设有锯形齿。

参见图1。割刀刀杆1的方形凸键与割刀刀片2的键槽配合连接，且通过螺栓3连接于割刀刀杆1的螺纹孔内以固定。

割刀刀杆1总长为Ｅ，160mm≤Ｅ≤200mm。

割刀刀片2的刀片的厚度为Ｈ，15mm≤Ｈ≤25mm；刀片半径为Ｄ，50mm≤Ｄ≤80mm；前刀面和后刀面夹角为Ｃ，45°≤Ｃ≤60°；宽度为Ａ，40mm≤Ａ≤50mm；安装孔直径为Ｂ，10mm≤Ｂ≤16mm。

本实用新型的使用方法：

参见图5。首先根据被加工零件的尺寸大小选择对应的割刀刀片2及割刀刀杆1，且通过螺栓3连接于割刀刀杆1的螺纹孔内以固定，然后再将的割刀刀杆夹持机床主轴上，旋转机床主轴试切，一切准备完毕开始加工零件。