[实用新型]一种防堵塞粪便螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机，尤其是一种防粪便堵塞的螺旋输送机。

背景技术

常规的鸡粪、猪粪处理需要经过粪便与特定物料混合，然后输送至发酵罐发酵后作为肥料或沼气使用。在输送过程中通常采用的是螺旋输送机。现有的一般螺旋输送机均包括绞龙，绞龙通过电机带动将物料从一侧运输到另一侧。

但由于粪便比较粘稠，容易粘在绞龙的螺旋叶片上导致堵塞。现有的有些螺旋输送机采用双绞龙进行反向旋转，利用螺旋叶片之间的相互作用进行自清理工作，这样虽然能一定程度的防止堵塞，但是由于两绞龙反向移动，导致耗能加倍而输送效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防粪便堵塞的螺旋输送机，能够避免粪便堵塞绞龙叶片，且对输送过程中挤压出来的粪水进行自动处理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防粪便堵塞的螺旋输送机，包括壳体，驱动绞龙，所述壳体倾斜设置，且壳体上端部分、从进料口到出料口逐渐向上倾斜的环槽结构，滑杆限制在环槽结构内且下端与刮片连接，刮片与驱动绞龙的螺旋叶片接触，随粪便、螺旋叶片向前移动并刮掉螺旋叶片上的粪便。

所述环槽结构包括环形移动槽和环形限位槽。

所述滑杆为L型杆，L型杆的上部横梁通过滚轮滑动设置在环形限位槽的轨道上。

所述刮片为与螺旋叶片相适应的螺旋刮板。

所述壳体下部连接有漏管，漏管为迂回弯曲结构，迂回弯曲结构下部设有膨胀部，膨胀部下端设有出口，出口处设有带弹簧的活塞，所述漏管出口与粪水收集槽连接，粪水收集槽与沼气池连接。

所述漏管弯曲向上的地方连接有高压水注射管，高压水注射管与高压泵连接。

本实用新型一种防粪便堵塞的螺旋输送机，通过设置可随螺旋叶片及粪便移动的刮片，可在输送过程中对粪便进行搅拌或对螺旋刮片上的粪便进行刮除，防止因粘粘而导致堵塞。由于滑杆可向上移动后自动滑下重复循环进行操作，因此无需任何驱动力即可完成，节省能耗，另外该刮料机构还可设置多个进行连续刮料，对整体设备没有任何影响。在螺旋输送机下部设置的漏管不仅可将粪水转移到粪水收集槽中，同时还可防止漏管自身的堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中壳体的主视图。

图3为本实用新型中环槽结构的示意图。

图4为本实用新型中环槽结构横向截面图。

图5为本实用新型中环形移动槽的示意图。

图6为本实用新型中刮片与驱动绞龙之间的局部示意图。

图中：壳体1，驱动绞龙2，环槽结构3，滑杆4，刮片5，环形移动槽6，环形限位槽7，漏管8，膨胀部9，活塞10，粪水收集槽11，高压水注射管12。

具体实施方式

如图1-5所示， 一种防粪便堵塞的螺旋输送机，包括壳体1，驱动绞龙2，所述壳体1倾斜设置，进料口比出料口低，这样当驱动绞龙输送粪便时，挤压的粪水集在壳体下部并通漏管流出。而壳体相对传统圆柱形结构有所改变，壳体下部分物料移动槽依旧为圆弧型，而上端则为长方形横向设置,这样使驱动绞龙上方一侧还预留部分空间，避免后续滑杆从出料口下滑到进料口与驱动绞龙产生碰撞。壳体顶端盖板内设有从进料口到出料口逐渐向上倾斜的环槽结构3。环槽结构3包括环形移动槽6和环形限位槽7，其中环形移动槽6主要是对滑杆4来回移动的轨迹进行定位，实现循环上下移动。而环形限位槽7是滑杆4在环形移动槽6内移动过程中提供上下方向的限位，避免脱离环形限位槽7。所述滑杆4为L型杆，L型杆的上部横梁通过滚轮滑动设置在环形限位槽7的轨道上。滑杆4下端与刮片5连接，刮片5为与螺旋叶片相适应的螺旋刮板。在初始状态时刮片5与驱动绞龙2的螺旋叶片接触，且位于最低端。工作时，当驱动绞龙2旋转时，一方面带动混合后的粪便向出料口方向移动，另一方面，在驱动绞龙2的螺旋叶片及粪便的共同作用下，刮片5逐渐向出料口方向移动，并对驱动绞龙2的螺旋叶片上的粘粘粪便一起携带向前输送。为了促进刮片5向前移动的动力，可在刮片5后端设置挡片，以此增加提高粪便对刮片5的推力。