[实用新型]一种锂电池铝盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种锂电池铝盖板。

背景技术

在锂电池电芯中，电池内阻有极化内阻和欧姆内阻，两者之和为电池的内阻。欧姆电阻由电池内部电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成。极化电阻是指电化学反应时由于极化引起的电阻。在锂电池制造过程中，总希望能严格控制电池内阻，并且希望控制范围和绝对值越低越好。但对于盖板等零部件的接触电阻，由于现有技术通常都采用铆钉铆接，极易造成接触不良而导致接触电阻上升，并且很难控制。另一方面，在通过盖板引出电极时，易造成密封性能和绝缘性能的可靠性降低；因此有必要提供一种能够有效减小接触电阻、同时能够确保密封性能与绝缘性能的锂电池铝盖板。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池铝盖板，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锂电池铝盖板，包括铝盖板、盖板定位结构与绝缘片；其特征在于：所述的铝盖板设置在盖板定位结构上，所述的铝盖板上设置有绝缘片；所述的盖板定位结构包括光铝片与防尘支脚；所述的铝盖板包括左极柱结构与右极柱结构，所述的铝盖板固定在光铝片上，所述的铝盖板与光铝片之间设置有下塑胶垫与垫片；所述的左极柱结构包括注液孔、正极柱与正极柱铝块；所述的右极柱结构包括安全孔、负极柱与负极柱铜块，所述的安全孔内设置有金属箔片。

作为优选的技术方案：所述的金属箔片通过塑胶压紧结构固定在安全孔内。

作为优选的技术方案：所述的注液孔设置在绝缘片与左极柱结构之间，所述的注液孔包括注液凹面、过液小孔与连接通孔，所述的过液小孔直径远小于注液凹面与连接通孔的直径。

作为优选的技术方案：所述的绝缘片包括上绝缘面与下绝缘面，呈工字型结构形成定位卡槽，与下塑胶垫配合固定，组成高压安全结构。

本实用新型通过光铝片与防尘支脚配合组成盖板定位结构，能将铝盖板固定在锂电池上，确保密封性；光铝片与橡胶垫替代了原来使用的铆钉，弥补了铆钉的缺点，确保接触电阻不上升的同时还保证了绝缘性能；铝盖板中间设置的绝缘片确保了安装拆卸时的安全；安全孔内的金属箔片在承受高压时断开线路；因此本实用的推广与使用具有较大的经济效益与社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型左极柱结构剖视图；

图4是本实用新型右极柱结构剖视图；

图5是本实用新型绝缘面剖视图。

图中：1.铝盖板；2.盖板定位结构；3.绝缘片；4.光铝片；5.防尘支脚；6.左极柱结构；7.右极柱结构；9.下塑胶垫；10.垫片；11.注液孔；12.正极柱；13.正极柱铝块；14.安全孔；15.负极柱；16.负极柱铜块；17.金属箔片；18.塑胶压紧结构；19.过液小孔；20.连接通孔；21.上绝缘面；22.下绝缘面；23.定位卡槽；24.注液凹面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种锂电池铝盖板，包括铝盖板1、盖板定位结构2与绝缘片3；其特征在于：所述的铝盖板1设置在盖板定位结构2上，所述的铝盖板1上设置有绝缘片3；所述的盖板定位结构2包括光铝片4与防尘支脚5；所述的铝盖板1包括左极柱结构6与右极柱结构7，所述的铝盖板1固定在光铝片4上，所述的铝盖板1与光铝片4之间设置有下塑胶垫9与垫片10；所述的左极柱结构6包括注液孔11、正极柱12与正极柱铝块13；所述的右极柱结构7包括安全孔14、负极柱15与负极柱铜块16，所述的安全孔14内设置有金属箔片17。

所述的金属箔片17通过塑胶压紧结构18固定在安全孔14内。所述的注液孔11设置在绝缘片3与左极柱结构6之间，所述的注液孔11包括注液凹面24、过液小孔19与连接通孔20，所述的过液小孔19直径远小于注液凹面24与连接通孔20的直径。所述的绝缘片3包括上绝缘面21与下绝缘面22，呈工字型结构形成定位卡槽23，与下塑胶垫9配合固定，组成高压安全结构。