[实用新型]管道修补套袖

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种管道修补套袖。

背景技术

钢管在焊接完工之后圆度和直度通常不能满足相关标准和技术条件的要求，一般表现在其中部的尺寸与两端的尺寸相差较大，为了解决这个问题，现有技术采用冷扩径的方法来进行钢管的尺寸的修补，然而冷扩径的方式成本高，尤其对于长钢管来说，效率很低，无形中提高了生产成本，所以亟需一种低成本、效率高的修补装置来解决这一现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供管道修补套袖，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：管道修补套袖，包括中间带有通槽的固定板，固定板的一侧可拆装的设置有修补套袖，修补套袖的中心设置有圆形修补孔，修补套袖的外侧设置有“井”字形加强筋；

所述固定板上设置有凸环，所述修补套袖上配合所述凸环设置有环槽；

所述修补套袖与凸环之间通过沿修补套袖径向设置的第一螺钉固定连接；

所述修补套袖与加强筋之间设置有抵紧装置，所述抵紧装置包括第二螺钉、抵紧块与螺母，所述抵紧块的侧面为锥面，所述修补套袖、加强筋上配合抵紧块也设置有锥面，第二螺钉依次贯穿连接抵紧块、固定板并与设置在固定板另一侧的螺母连接。

进一步，所述圆形修补孔在远离固定板的一侧设置有便于钢管进入的倾斜面。

进一步，所述抵紧装置沿环向均匀的设置有四处。

进一步，所述第一螺钉沿环向均匀的设置有四处，第一螺钉与抵紧装置间隔布置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，通过专用设备牵引钢管穿过修补套袖的圆形修补孔，进行尺寸的修补，非常方便；修补套袖可以进行更换，尤其适用于长钢管的修补，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的管道修补套袖，包括中间带有通槽2的固定板1，固定板1的一侧可拆装的设置有修补套袖3，修补套袖3的中心设置有圆形修补孔3a，修补套袖3的外侧设置有“井”字形加强筋4。

固定板1上设置有凸环5，修补套袖3上配合凸环5设置有环槽，凸环5与环槽配合起到初步定位的作用，方便安装，同时抵消了一部分螺钉受到的力，延长使用寿命。

修补套袖3与凸环5之间通过沿修补套袖3径向设置的第一螺钉6固定连接。

修补套袖3与加强筋4之间设置有抵紧装置7，抵紧装置7包括第二螺钉8、抵紧块9与螺母10，抵紧块9的侧面为锥面，修补套袖3、加强筋4上配合抵紧块9也设置有锥面，第二螺钉8依次贯穿连接抵紧块9、固定板1并与设置在固定板1另一侧的螺母10连接，在紧固第二螺钉8的过程中，第二螺钉8的头部挤压抵紧块9，抵紧块9与修补套袖3之间通过锥面结构相互挤压进行锁紧。

圆形修补孔3a在远离固定板1的一侧设置有便于钢管进入的倾斜面3b。

抵紧装置7沿环向均匀的设置有四处；第一螺钉6沿环向均匀的设置有四处，第一螺钉6与抵紧装置7间隔布置。

本实用新型在使用的时候，通过专用设备牵引钢管穿过圆形修补孔3a，进行尺寸的修补，由于本实用新型应用于长钢管，磨损较大，修补套袖3可以进行更换，非常方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。