[实用新型]一种适合机械自动插引的组合烟花

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花产品，具体涉及一种适合机械自动插引的组合烟花。

背景技术

组合烟花一般采用单个的圆柱形纸筒烟花组合而成，或采用液压机械和模具制作的整体式组合烟花。组合烟花包括本体，所述本体上平行均匀分布有若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药。组合烟花在管状腔体的底部设有引线孔，通常在引线孔中装入药物或插入引线，与布置在本体底部的单根引线或盘绕引线连接。但是由于组合烟花底部的引线孔设计不规则，难以实现机械化自动插引，现有的组合烟花都是采用人工插引或机械侧部插引，这种现有的插引方式插引速度慢、效率低、劳动成本高、而且质量差，尤其不能适应模压整体式组合烟花的要求，成了大规模提高组合烟花产量的制约瓶颈，而且采用人工插引，由于引线内含有药物，操作也不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的适合机械自动插引的组合烟花。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种适合机械自动插引的组合烟花，包括本体，所述本体上均匀布置有若干管状腔体，管状腔体上端开放，底端封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药，其特征在于：每个管状腔体的底端均设有两个用于装填火药或安装引线的引线孔，且每两个相邻的管状腔体的底端的距离最近的两个引线孔构成一组引线孔，所述本体的底面设有若干个凹槽，每个凹槽对应一组引线孔，所述成组的引线孔位于凹槽内，所述成组的引线孔为通孔，引线孔的上端开口位于管状腔体内部的底面上，引线孔的下端开口位于所述凹槽的底面上，每个凹槽内的两个引线孔之间的距离均相等。

优选的，所述凹槽为腰形槽，所述引线孔为圆柱形孔或圆锥形孔。

进一步的，所述成组的引线孔均由两个距离相等的引线孔组成，所述两个引线孔分别位于腰形槽的两端，且所述引线孔的下端开口与所述腰形槽的两端圆弧面相切。

进一步的，所述腰形槽的两端的圆弧面从槽底面的引线孔的下端开口向上逐渐扩大，成圆锥状。

进一步的，所述腰形槽的两侧设有凹陷的缺口，所述腰形槽的两侧的侧壁为斜面或垂直于腰形槽底面的平面。

进一步的，所述缺口为长方体、或正方体、或三角形、或半圆形、或圆形、或多边形、或椭圆形。

进一步的，所述凹槽沿长度方向排列成行，所述本体底面设有若干行凹槽，行与行之间平行排列，每行的两端或一端由斜向凹槽连接，所述斜向凹槽内也设有一组距离相等的引线孔。

进一步的，所述本体的底面的凹槽为单个分开设置的凹槽，或者是由若干凹槽串联互相连通为一体的凹槽。

进一步的，所述本体的底面的四周设有挡边4，所述本体的底面的边缘设有单个的进线槽，所述进线槽内设有单个的引线孔。

本实用新型的每个凹槽内对应设置有一组引线孔，所述成组的引线孔均由两个距离相等的引线孔组成，所述两个引线孔分别位于凹槽的两端，且所述引线孔的边缘与所述凹槽的两端相切。所述凹槽沿长度方向排列成行，所述本体底面设有若干行凹槽，行与行之间平行排列，每行的两端或一端由斜向凹槽连接。凹槽与引线孔的结构、布置正好适应插引机的插引要求，保证插引机每次能将同一根引线的两端插入到相邻的管状腔体的底端的距离最近的两个引线孔中，从而将两个相邻的管状腔体的进引线与出引线串联，保证引线点火能顺序进行，使组合烟花能一次点火顺序发射，且能对平行排列和斜向排列的若干行凹槽进行平移插引和旋转插引，解决了现有组合烟花难以机械化自动插引的难题，大幅提高了插引速度和插引效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型组合烟花的底面示意图。

图4为本实用新型中的腰形槽的结构示意图一。

图5为本实用新型中的腰形槽的结构示意图二。

图6为本实用新型中的腰形槽的结构示意图三。

附图中：1—本体，2—管状腔体，3—本体的底面，4—挡边4，5—第一引线孔，6—第二引线孔，7—凹槽，8—缺口，9—圆弧面，10—侧壁，11—进线槽，12—斜向凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种适合机械自动插引的组合烟花，包括本体1，所述本体1采用模具压制或注塑成型，所述本体1上均匀布置有若干管状腔体2，管状腔体2上端开放，底端封闭，管状腔体2内置烟花内筒及发射火药。