[实用新型]换热片、换热器和采暖用强制通风式燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，更具体地，涉及一种换热片、换热器和采暖用强制通风式燃气炉。

背景技术

采暖用强制通风式燃气炉在工作时，通常先将天热气等气体燃料输送到燃烧器组件中点燃，由此产生的高温烟气沿着管道换热器的换热管流动，同时将热量传递给管道外的采暖空气。在管道换热器的出口处，已降温的烟气被进一步引导进冷凝换热器，剩余的烟气热量通过冷凝放热传递给采暖空气，最后送风风机将采暖空气送至用户环境中实现供暖，而烟气则通过排放系统排出室外。

但高温烟气在流动到管道换热器的后半段时温度下降明显，其体积也相应变小，导致烟气与采暖空气的温差变小、流速下降，从而造成管道换热器后半段的换热效率较低，大大影响了供暖性能。因此，必须对管道换热器的结构作进一步的优化改进，以提高其换热效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种换热片，能够有效提高管道换热器的换热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种换热片，所述换热片包括长方形的基板，所述基板包括两侧的第一板面和第二板面，所述第一板面侧向向外地伸出有沿所述基板的长度方向依次间隔的多个第一挡板，所述第二板面侧向向外地伸出有沿所述长度方向依次间隔的多个第二挡板，沿所述长度方向，多个所述第一挡板和多个所述第二挡板依次交替布置，且相邻两个所述第一挡板和第二挡板之间设有贯穿形成在所述基板上的连接孔；其中，所述第一挡板和第二挡板均为半圆板或圆弧板且最大半径小于所述基板的宽度的一半。

优选地，所述第一挡板或第二挡板在所述基板上的根部的宽度占所述基板的宽度的至少90％。

优选地，所述基板为导热金属板。

优选地，所述连接孔为所述基板上的冲压孔，所述第一挡板或第二挡板为所述冲压孔的翻边。

优选地，沿所述基板的长度方向，相邻两个所述第一挡板和第二挡板之间的长度间距不大于所述基板的宽度的1.5倍。

本实用新型还相应提供了一种换热器，所述换热器包括换热圆管，还包括了上述换热片，所述换热片设置在所述换热圆管内。

优选地，所述换热圆管的管径与所述基板的宽度相同，使得所述基板的两个长边分别抵接所述换热圆管的内壁。

优选地，所述第一挡板或第二挡板的外边缘与所述换热圆管的内壁之间形成有过流间隙。

优选地，所述换热片设置在所述换热圆管的尾部管段内。

本实用新型还相应提供了一种采暖用强制通风式燃气炉，包括沿高温烟气流道方向依次布置的管道换热器和冷凝换热器，管道换热器为上述换热器。

通过上述技术方案，在换热管道中设置所述换热片，使得烟气在换热管内是作曲线流动的，管内烟气形成为紊流状态，与平稳的层流状态烟气相比，提升了换热效率；换热片的第一挡板和第二挡板均为半圆板或圆弧板且最大半径小于基板的宽度的一半，即换热片设置在换热管道中时，其基板上的每个第一挡板和第二挡板的外边缘均与换热管壁留有一定的间隙，确保部分烟气能贴着换热管壁流动，提升了烟气与换热管壁的换热效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为采用了根据本实用新型的优选实施方式的换热片的采暖用强制通风式燃气炉的系统示意图；

图2为图1中的换热片的立体图。

附图标记说明

1：换热片；11：基板；12：连接孔；13：第一挡板；14：第二挡板；

2：采暖用强制通风式燃气炉；21：管道换热器；22：冷凝换热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。