[实用新型]膜切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，更具体地，涉及一种膜切割系统。

背景技术

车辆的控制器的盖体上通常设置有透气孔，为避免水汽通过透气孔进入到控制器内腐蚀电子元器件，需要使用超声波焊头将具有防水透气性能的薄膜焊接到控制器盖体上以覆盖盖体上的透气孔。

具有防水透气性能的薄膜产品通常呈长条形制出后卷绕到薄膜卷筒上，需要在生产车间将条形薄膜切割成方形块或者矩形块后再焊接在控制器盖体上。目前薄膜的切割通常由人工控制切割，切割准确度低，导致切割形成的薄膜块的大小很难控制。例如，如果切割得到的薄膜块太小，在焊接到盖体上后会因薄膜块没有能完全覆盖透气孔而造成盖体报废；如果切割得到的薄膜块太大，又会造成薄膜材料的浪费。另外，切割薄膜的过程由人工控制切割，容易造成操作人员的劳累。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种膜切割系统，该膜切割系统可以保证薄膜切割的质量，又能节省人力。

本实用新型的提供了一种膜切割系统，包括：支架，具有用于支承膜卷筒的支承轴；夹爪，与支架间隔预定距离；夹爪具有夹持来自膜卷筒的膜材的关闭状态和松开膜材的打开状态；夹爪开合机构，与夹爪驱动连接以使夹爪切换成关闭状态或打开状态；第一直线驱动机构，与夹爪驱动连接以驱动夹爪沿水平方向做直线往复运动，使夹爪在初始夹料位置和松料位置间切换；用于支承膜材的第一支承台，第一支承台的膜材支承面位于夹爪的松料位置的下游；在第一支承台的膜材支承面上设置有切割缝隙；保持装置，与第一支承台相配合以能够将位于切割缝隙两侧的膜材均固定在第一支承台的膜材支承面上；切刀，对准切割缝隙设置；切刀驱动机构，与切刀驱动连接以驱动切刀在切割缝隙处切割膜材。

进一步地，切割缝隙将第一支承台的膜材支承面划分为：位于切割缝隙上游的第一支承面，和位于切割缝隙下游的第二支承面；保持装置包括：压头，位于第一支承面的上方；第二直线驱动机构，与压头驱动连接；第二直线驱动机构能够驱动压头沿竖直方向做直线往复移动，以能够将膜材夹持在压头和第一支承面之间；开设在第一支承台内的真空吸附孔，真空吸附孔的一端位于第二支承面上，另一端适于通过管道与真空抽取装置连通，以能够将膜材真空吸附到第二支承面上。

进一步地，该膜切割系统还包括：用于支承膜材的第二支承台，第二支承台的膜材支承面设置在支架和夹爪的初始夹料位置之间；具有压紧辊轮的压紧装置，压紧辊轮位于第二支承台的膜材支承面上方，膜材适于从压紧辊轮的外周面和第二支承台的膜材支承面之间通过。

进一步地，压紧装置还包括：连接架，压紧辊轮安装至连接架的一端；安装至固定机架上的销轴，连接架的另一端与销轴铰接；竖直布置的螺栓，螺栓穿过连接架后与第二支承台螺接；套设在螺栓上的弹性元件，弹性元件位于螺栓的头部与连接架之间。

进一步地，压紧装置设置有两组，一组压紧装置的压紧辊轮布置在第二支承台的膜材支承面的进料端，另一组压紧装置的压紧辊轮布置在第二支承台的膜材支承面的出料端。

进一步地，夹爪包括：上夹持部，上夹持部具有位于膜材上方的上夹持面；下夹持部，下夹持部具有位于膜材下方的下夹持面；上夹持部和下夹持部分别安装在竖向布置的滑道内，上夹持面与下夹持面相对布置以夹持膜材；夹爪开合机构包括：分别与上夹持部和下夹持部连接的连杆组件，以及与连杆组件连接的一个第一气缸，第一气缸通过连杆组件同时驱动上夹持部和下夹持部做相向运动或者相离运动；或者，夹爪开合机构包括：与上夹持部连接以单独驱动上夹持部的第二气缸，和与下夹持部连接以单独驱动下夹持部的第三气缸。

进一步地，在第二支承台的靠近支架的一端设置有过渡辊轮，过渡辊轮的外周设置有适于支承膜材的环形槽。

进一步地，该膜切割系统还包括：靠近第一支承台设置的第一位置检测装置，和与第一位置检测装置电连接的第一控制器；第一位置检测装置用于检测膜材的头端是否到达预定截止位置，并当膜材到达预定截止位置时，向第一控制器发出第一信息；第一控制器根据第一信息，控制保持装置固定膜材，并控制切刀驱动机构驱动切刀做切割膜材运动。

进一步地，该膜切割系统还包括靠近过渡辊轮设置的第二位置检测装置，和与第二位置检测装置电连接的第二控制器；第二位置检测装置用于检测过渡辊轮的环形槽内是否有膜材，并当环形槽内没有膜材时，向第二控制器发出第二信号；第二控制器根据第二信号控制该膜切割系统停机。

进一步地，切割缝隙沿切刀的切割运动方向贯通第一支承台，且切刀的切割运动方向与水平面相平行。