[实用新型]印刷机节能烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是一种印刷机节能烘干装置。

背景技术

在凹版印刷机印刷薄膜生产过程中，膜料压印后表面吸附了一层油墨，必须要通过烘箱，由注入烘箱内的热风进行烘干处理，使油墨充分干燥，才能牢固吸附在薄膜上，再进入下一个颜色的印刷，这样生产出来的印刷薄膜产品，套色准确，颜色鲜艳，才能达到客户的要求。

送入烘箱内的热风对膜料烘干处理后，一般直接排空，因而能源损失较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种印刷机节能烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷机节能烘干装置，包括箱体、膜料、若干辊筒、排风风机、进风风机、热交换器，热交换器与进风风机出风口连通，箱体内设有热风箱，热风箱与热交换器连通，热风箱上设有若干与辊筒对应的风嘴，热风箱风嘴之间设有贯穿热风箱的排气管，集聚在箱体内腔上部的油墨溶剂混合气体通过热风箱上端的若干排气管以及设置在箱体箱壁上的上排气口排入回风管道，回风管道内的油墨溶剂混合气体与新风混合后被吸入进风风机内，集聚在箱体内腔下部的油墨溶剂混合气体通过热风箱下端的若干排气管以及设置在箱体箱壁上的下排气口排入排空管道排空。

所述风嘴包括一对多孔型风嘴和两对窄缝型风嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将部分油墨溶剂浓度较低的混合气体与新风混合后回收利用，达到了节能环保的目的，同时还能降低产品的溶剂残留量和企业的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.排气管；2.窄缝型风嘴；3.辊筒；4.膜料；5.回风管道；6.上排气口；7.下排气口；8.折流板；9.进风风机；10.热交换器；11.进气口；12.管道；13.多孔型风嘴；14.热风箱；15.箱体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种印刷机节能烘干装置，包括箱体15、膜料4、六个辊筒3、排风风机(图中未显示)、进风风机9、热交换器10，热交换器10与进风风机9出风口连通，箱体15内固定有热风箱14，热风箱14内腔依次通过设置在热风箱14箱壁上的进气口11、管道12与热交换器10连通，热风箱14上设有六个与辊筒3对应的风嘴，风嘴包括一对多孔型风嘴13和两对窄缝型风嘴2；

新风由进风风机9吸入传送至热交换器10加热后形成的热风通过管道12从进气口11注入热风箱14内，然后热风从风嘴喷出吹扫膜料4印刷面，使膜料4印刷面上的油墨快速干燥，膜料4从下往上移动，烘干热交换过程中形成的油墨溶剂混合气体一部分集聚在箱体15内腔上部，这部分油墨溶剂混合气体溶剂浓度较低，可回收利用，另一部分油墨溶剂混合气体集聚在箱体15内腔下部，这部分油墨溶剂混合气体溶剂浓度较高，直接排空；

热风箱14风嘴之间设有贯穿热风箱14的排气管1，集聚在箱体15内腔上部的油墨溶剂混合气体依次通过热风箱14上端的两根排气管1、排气通道以及设置在箱体15箱壁上的上排气口6排入回风管道5，排入回风管道5内的油墨溶剂混合气体与新风混合后的混合气体被吸入进风风机9内重新回用，以达到节能环保的目的，进入进风风机9内的混合气体由进风风机9输送至热交换器10加热，加热后的混合气体通过管道12进入箱体15内的热风箱14中，然后从风嘴喷出吹扫膜料4印刷面，所述排气通道由若干折流板8围合而成，排气通道两端分别与上排气口6和两根排气管1连通；

集聚在箱体15内腔下部的油墨溶剂混合气体依次通过热风箱14下端的三根排气管1以及设置在箱体15箱壁上的下排气口7排入排空管道，这部分混合气体溶剂浓度较高，故由与排空管道相连的排风风机直接排空；

排气管1起到快速排出油墨溶剂混合气体的作用，以减少混合气体对膜料4的污染；

多孔型风嘴13具有若干出风口，热风从出风口喷向膜料4印刷面，窄缝型风嘴2具有一条出风窄缝，热风从出风窄缝喷向膜料4印刷面，实践证明，两种风嘴组合使用，对不同薄膜材料的适应性和印刷面的烘干效果更好,因为多孔型风嘴13的喷射面积和风量比窄缝型风嘴2的要大，虽然风压有所降低，但对印刷面烘干效果的影响不大。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。