[实用新型]封闭式油料处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油料处理系统，具体地说是一种封闭式油料处理系统。

背景技术

目前，润滑油、油漆等众多油料，在其生产调和过程中，由于向其中加入的添加剂，有一个部分会在生产调和过程中产生有毒气体，这些有毒气体挥发至工作环境中，不仅对环境产生一定的影响，而且严重危及了工作人员的身体健康，危害极大。

现有的处理这些有毒气体的方法有很多，一般分为两大类：一类是向储罐中添加能够直接与生成的有害气体进行反应的试剂，虽然会选用对油料无害的试剂，但是添加试剂不仅多了工序和流程，而且添加后的试剂也会有带来其他副作用的影响；另一类是通过气体回收净化系统将储罐排出的有害气体收集净化，但是储罐在使用过程中，会发生一小部分有害气体滴漏跑泄等情况，导致有毒气体回收不彻底，仍然对环境造成一部分影响。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够在封闭式车间中进行生产调和，并将产生的有毒气体统一回收处理净化的封闭式油料处理系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种封闭式油料处理系统，包括用于油料处理的基础油储罐、添加剂储罐、调和罐、成品罐、添加剂预调罐、基础油预调罐和挥发气体处理罐，还包括封闭式车间以及输送管道；

所述的基础油储罐和挥发气体处理罐分设在封闭式车间的外部；

所述的基础油储罐、添加剂储罐、调和罐、成品罐、添加剂预调罐、基础油预调罐安装在封闭式车间的内部；

所述输送管路包括多条油料输送管道和多条气体输送管道；

基础油储罐与基础油预调罐之间通过一条油料输送管道连通，添加剂储罐与添加剂预调罐之间通过一条油料输送管道连通，添加剂预调罐和基础油预调罐分别通过油料输送管道与调和罐连通，调和罐与成品罐之间通过一条油料输送管道连通；成品罐通过油料输送管道与封闭式车间外部的成品油包装系统连通；

所述的油料输送管道上分别安装有自动计量阀和自控油泵；

基础油储罐、添加剂储罐、调和罐、成品罐、添加剂预调罐和基础油预调罐分别通过气体输送管道与挥发气体处理罐内部连通；封闭式车间的内部上方设置有集气罩，该集气罩通过气体输送管道与挥发气体处理罐内部连通；挥发气体处理罐内部的下部注入有用于气体净化处理的挥发气体处理液；挥发气体处理罐顶部设置有与外部连通的气体排放管。

作为优选，封闭式车间为一封闭式矩形厂房，在封闭式车间的一侧的下部设置有一带有双层密封门的进出通道。

作为优选，封闭式车间为两个并列设置的矩形厂房，基础油储罐置于一独立小型车间内；添加剂储罐、调和罐、成品罐、添加剂预调罐和基础油预调罐置于另一独立大型车间内。

作为优选，大型车间由隔板分为上下双层结构；添加剂预调罐和基础油预调罐置于下层空间内，添加剂储罐、调和罐和成品罐置于上层空间内。

作为优选，小型车间和大型车间的内部上方分别设置有一集气罩，两个集气罩分别通过气体输送管道与挥发气体处理罐连通。

作为优选，集气罩为外大内小的喇叭口状结构。

作为优选，与所述集气罩连通的气体输送管道上设置有气体自动吸收泵。

作为优选，挥发气体处理液的存量占挥发气体处理罐容积的1/3-1/2，气体输送管路的端部置于挥发气体处理液的液面之下。

本实用新型所公开的这种油料处理系统，是将整个油料生产调和的各个储罐设置在一封闭的车间内，将排放的有毒气体吸、引到车间外部的罐体内进行净化处理，结构简单，投资少，效果好，不仅能将各个管体排放的有毒气体彻底回收，而且能够将各个管体滴漏跑泄的一小部分有毒气体吸收进处理罐进行净化处理，提高有毒气体的处理量和处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：基础油储罐1，添加剂储罐2，调和罐3，成品罐4，添加剂预调罐5，基础油预调罐6，挥发气体处理罐7，挥发气体处理液8，气体排放管9，出入通道10，封闭式车间11，集气罩 12，隔板13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的这种封闭式的油料处理系统，主要是采用封闭式的车间结构，处理油料生产调和过程中由于加入添加剂而产生的有毒气体。