[实用新型]一种节能型窑炉用互锁空心窑墙砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑具领域，尤其涉及一种节能型窑炉用互锁空心窑墙砖。

背景技术

窑炉燃烧是目前国内能耗仅次于锅炉燃烧的第二大耗能行业，近年来，随着燃料价格的不断上涨，企业车间生产环境的不断改善，这就要求作为加热熔化单元的窑炉尽量使热量得到充分利用，减少墙体向周围的热量辐射损失。目前，窑炉用的墙砖多为长方体结构的普通实心耐火砖，在窑炉加热时窑墙砖本身会吸收大量的热量，且热量吸收量随着窑墙砖体积的增大而增加，从而造成了窑炉热量的浪费，而且在将窑墙砖制作成墙体时需要人工采用高温粘接剂进行粘接，各块窑墙砖之间的高温粘接剂在窑温反复变化的热胀冷缩过程中会掉落，会对产品造成落脏，形成废品，严重影响产品质量的提高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种节能型窑炉用互锁空心窑墙砖。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种节能型窑炉用互锁空心窑墙砖，其特征在于，包括由前后左右侧壁围绕成中空的呈长方体形状的砖体，在所述砖体底面的前后两侧分别设有插条，即两个所述插条分别位于前壁和后壁的下方，两个所述插条的外表面分别与所述砖体的前壁表面和后壁表面平齐，两个所述插条的宽度分别与所述砖体的前壁和后壁的厚度相同，

在所述砖体的前壁表面设有多列互相平行的纵向的凹槽，所述凹槽从所述砖体前壁顶部贯穿至所述砖体前壁下方的插条的底部，在所述砖体的后壁表面上设有多列互相平行的纵向的凸起，且所述凹槽与所述凸起的形状相互配合，所述凸起与所述凹槽的位置相互对应，所述凸起从所述砖体后壁顶部贯穿至所述砖体后壁下方的插条的底部，

从所述砖体左右侧壁顶端中间分别向下开有矩形槽，所述砖体左右侧壁顶端的矩形槽相互对齐，且所述矩形槽的深度与所述插条的高度一致。

特别的，在所述砖体的中部空腔内设有多个互相平行的加强板，每个所述加强板均连接在相对应的所述砖体凹槽和凸起之间，且所述加强板的顶端和底端均分别与所述砖体的顶面和底面平齐，每个所述加强板的顶端中间也向下开有矩形槽，所述砖体左右侧壁顶端的矩形槽和所述加强板顶端的矩形槽相互对齐。

特别的，所述凹槽的深度大于所述凸起凸出所述砖体后表面的高度。

特别的，所述窑墙砖为一体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种带有互锁结构的窑墙砖，在使用时不需使用粘接剂，干码即可，使相邻窑墙砖的凸起和凹槽相互锁定限位，使上下层的窑墙砖错落并通过插条和矩形槽插嵌，相较于上下对齐累砌的方式强度更高，并且避免了粘接剂在窑温反复变化的热胀冷缩过程中掉落对产品造成落脏的问题，且窑墙砖中心设有空腔，在窑炉内能够绝热保温，从而起到节能效果，且质量轻、体积小。

附图说明

图1为本实用新型的顶部结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图中：1-砖体；2-加强板；3-凸起；4-凹槽；5-插条；6-矩形槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种节能型窑炉用互锁空心窑墙砖，其特征在于，包括由前后左右侧壁围绕成中空的呈长方体形状的砖体1，在所述砖体1底面的前后两侧分别设有插条5，即两个所述插条5分别位于前壁和后壁的下方，两个所述插条5的外表面分别与所述砖体1的前壁表面和后壁表面平齐，两个所述插条5的宽度分别与所述砖体1的前壁和后壁的厚度相同，

在所述砖体1的前壁表面设有多列互相平行的纵向的凹槽4，所述凹槽4从所述砖体1前壁顶部贯穿至所述砖体1前壁下方的插条5的底部，在所述砖体1的后壁表面上设有多列互相平行的纵向的凸起3，且所述凹槽4与所述凸起3的形状相互配合，所述凸起3与所述凹槽4的位置相互对应，所述凸起3从所述砖体1后壁顶部贯穿至所述砖体1后壁下方的插条5的底部，

从所述砖体1左右侧壁顶端中间分别向下开有矩形槽6，所述砖体1左右侧壁顶端的矩形槽6相互对齐，且所述矩形槽6的深度与所述插条5的高度一致。

特别的，在所述砖体1的中部空腔内设有多个互相平行的加强板2，每个所述加强板2均连接在相对应的所述砖体1凹槽4和凸起3之间，且所述加强板2的顶端和底端均分别与所述砖体1的顶面和底面平齐，每个所述加强板2的顶端中间也向下开有矩形槽6，所述砖体1左右侧壁顶端的矩形槽6和所述加强板2顶端的矩形槽6相互对齐。