[实用新型]一种防止平板玻璃切割过程中顶断故障的装置

说明书

本实用新型涉及一种防止平板玻璃切割过程中顶断故障的装置，包括结构相同的一对垂直丝杆，滑槽，刀座，砧板装置，结构相同的一对连接臂，在刀座面向砧板装置一侧设有一气缸，在气缸上方设有一刀头。由于本实用新型采用了在刀座恢复原点的同时气缸带动刀头向下移动避开玻璃带一定距离的技术的方案，完全避免了溢流下拉法制备平板玻璃过程中因切割产生的晃动而导致顶断的故障，提高了生产效率，降低了生产成本。该装置具有科学合理、结构简单、安全可靠的显著特点。

技术领域

本实用新型属于平板玻璃制造领域，具体来说，涉及到一种防止平板玻璃切割过程中顶断故障的装置。

背景技术

在溢流下拉法的平板玻璃的制造过程中，熔融的玻璃液流满溢流装置后其沿着溢流装置的两侧向外溢，再在溢流装置的根部汇聚到一起形成玻璃带，然后经过成型装置、退火装置后形成连续的玻璃，由横切切割装置切割成一定规格的平板玻璃。通常，溢流下拉法制备的电子平板玻璃的厚度为1mm以下。切割划线和掰断后上半部的玻璃带仍在连续流动，由于在切割划线和掰断工序时会引起玻璃板的晃动，有时玻璃板下端晃动至横切刀头的上方，导致横切刀头在切割完成返回原点的过程中，将连续向下流动的玻璃带顶断，造成生产中断、损失较大。

目前主要有两种改善措施：一是有通过加装导向轮类装置来减小掰板后的晃动；二是通过加快刀头在完成切割后返回原点的速度，即在掰断后晃动前刀头已经返回至原点。但是，上述措施均受到现有设备的限制，如没有足够的空间或受驱动机构的速度限制等，仅能减小掰板过程中顶断玻璃板的发生概率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种科学合理、结构简单、安全可靠的防止平板玻璃切割过程中顶断故障的装置。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种防止平板玻璃切割过程中顶断故障的装置，包括结构相同的右垂直丝杆和左垂直丝杆，滑槽，刀座，砧板装置，结构相同的右连接臂和左连接臂，其特征在于，在所述刀座面向砧板装置一侧设有一气缸，在所述气缸上方设有一刀头；

进一步，所述气缸的行程范围为30mm到200mm，且小于刀座的高度；

更进一步，所述气缸与刀头垂直连接。

由于本实用新型采用了在刀座恢复原点的同时气缸带动刀头向下移动避开玻璃带一定距离的技术的方案，完全避免了溢流下拉法制备平板玻璃过程中因切割产生的晃动而导致顶断的故障，该装置具有科学合理、结构简单、安全可靠的显著特点。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型左侧面示意图；

图3为本实用新型的刀头与气缸连接示意图；

其中：1为右垂直丝杆；2为左垂直丝杆；3为刀座；4为砧板装置；5为玻璃；6为切割线；7为刀头；8为气缸11，9为右连接臂，10为左连接臂，11为滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1～3，一种防止平板玻璃切割过程中顶断故障的装置，包括结构相同的右垂直丝杆1和左垂直丝杆2，滑槽11，刀座3，砧板装置4，结构相同，用于固定玻璃板的右连接臂9和左连接臂10，在所述刀座3面向砧板装置4一侧设有一气缸8，在所述气缸8上方设有一刀头7；在所述刀座3面向砧板装置4一侧设有一驱动刀头7垂直移动的气缸8，在所述刀座3面向砧板装置4一侧，在所述气缸8上方设有一刀头7。所述气缸8的行程范围为30mm到200mm，且小于刀座3的高度；所述气缸8与刀头7垂直连接。

本实施例中刀座3的高度为180mm，气缸8的行程170mm。

本实用新型的工作原理是这样的：

参见图1～3，本装置分为两部分，一部分是固定部件，即右垂直丝杆1和左垂直丝杆2；另一部分是其余全部部件，这部分是一个整体，由驱动装置驱动沿右垂直丝杆1和左垂直丝杆2整体上下移动。在开始切割玻璃前，刀座3位于原点位置，即如图1所示的刀座3位于滑槽11的最左侧和垂直丝杆1及垂直丝杆2的上部位置。开始切割时，刀座3和砧板装置4等整体在垂直丝杆1和垂直丝杆2上向下移动，下降速度与玻璃板下拉速度同步；与此同时，刀座3沿着滑槽11从最左侧位置向另一端移动进行切割，此过程中刀头7位于气缸8上下行程的上部，刀座3带动刀头7到达另一端后，气缸8带动刀头7向下移动至气缸8行程的下部，与此同时，刀座3带动刀头7开始返回原点端，这就使刀头7移位到继续移动的玻璃板的下方一定距离，避免移动的玻璃板碰撞到刀头7上造成生产中断的故障，接着气缸8带动刀头7移动到上下行程的上部位置，即未切割玻璃时的位置准备进行再次的切割。