[实用新型]一种吊耳模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊耳领域，特别涉及一种吊耳领域。

背景技术

在起吊大型机器和工件时，都需要在工件上安装吊耳，再通过起吊设备来工件吊起，一把吊耳的制造是通过铸造完成。

通过检索，公告号为CN202571167U的中国专利，公开了一种吊耳模具，包括上模、下模、模芯、设于吊耳上部的上型腔、设于吊耳下部的下型腔、设于上型腔上方的第一暗冒口、设于下型腔上的第二暗冒口。当需要加工吊耳时，先将模芯放置在上模和下模之间，使得上模和下模将工件压紧。之后对上型腔和下型腔进行浇铸，浇铸完成之后将上模和下模打开，将模芯取出之后将零件取出。

但上述技术方案存在以下不足：操作人员每次浇铸成型零件之后都需要将模芯取出，再将公工件取出，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊耳模具，可以使模芯在脱模时自动抽出，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊耳模具，包括上模、下模、由上模和下模共同形成的型腔、位于型腔中且与上模侧壁相紧固的模芯，所述上模与模芯相配合处设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧块、弹性元件，所述压紧块一端通过斜面与上模内侧壁配合，另一端与弹性元件固定，所述弹性元件远离压紧块的一端与模芯固定，所述上模沿其高度方向设有用于压紧模芯的固定机构。

通过上述技术方案，当需要浇铸工件时，上模下移，固定机构先和模芯接触且压紧模芯，上模下移的过程中，上模侧壁与压紧块通过斜面相配合，并且使压紧块和模芯之间的弹性元件处于压紧状态，之后对型腔内进行浇铸，当浇铸完成需要进行脱模时，先松开固定机构，之后上模向上移动，上模向上移动的同时，弹性元件复位，带动模芯从型腔中自动脱出，提高了脱模时取出工件的工作效率。

优选的，所述固定机构包括位于上模上沿其高度方向设置的通孔、设于通孔中用于压紧模芯的塑性件、设于上模上端面的端盖，所述塑性件的长度大于上模到模芯之间的距离。

通过上述技术方案，当需要浇铸工件时，上模下移，端盖处于闭合状态，同时塑性件先接触模芯，并且向下压紧模芯，当分模时，先将端盖打开，使塑性件复位处于松弛状态，之后上模上升带动上模和压紧块分离，从而使模芯在弹力的作用下使模芯从型腔中自动脱出。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括沿下模高度方向设置的第一长孔、设于第一长孔内的长杆、设于长杆下方的弹性件，所述模芯下表面设有凹槽，凹槽内设有塑性元件。

通过上述技术方案，模芯从型腔中自动脱出的过程中，模芯上没有限位装置，模芯容易从模具上掉落，因此在下模上设置一个限位机构，当模芯从型腔内脱出的过程中，长杆在弹性元件的作用下与模芯相抵且相摩擦，当模芯移动到凹槽处时，长杆在弹力的作用下压动塑性元件，使长杆压入凹槽中，限制了模芯的滑动距离，防止了模芯的掉落。

优选的，所述长杆与模芯相接触的一端设有防磨套。

通过上述技术方案，模芯与长杆长时间接触，长杆与模芯相接触的一端容易发生磨损，因此长杆上设置一个防磨套，防止了模芯在移动的过程中与长杆摩擦，延长了长杆的使用寿命。

优选的，所述下模上还设有第二长孔，第一长孔和第二长孔相连通，所述长杆下方设有延伸部，延伸部穿于第二长孔且伸出下模。

通过上述技术方案，当模芯需要复位时，由于长杆卡嵌在凹槽中，长杆取出不方便，因此在下模上设置第二长孔，且在长杆上设置延伸部，延伸部伸出下模，需要使长杆从凹槽中脱出时，只需要拉动延伸部，延伸部会带动长杆从凹槽中脱出，从而提高了模芯的复位效率。

优选的，还包括推出机构，所述推出机构包括穿于下模的推杆、固定于推杆一端的推板、设于推板上用于带动推板运动的驱动件。

通过上述技术方案，吊耳模具脱模后，需要操作人员手动将工件从模具中取出，降低了操作人员的工作效率；因此设置一个推出机构，当脱模完成后，驱动件带动板，推板带动推杆将工件从型腔中推出，从而提高了操作人员的工作效率。

优选的，所述推杆远离推板的一端设有保护套。

通过上述技术方案，推杆在推出工件的过程中容易在工件表面留下凹痕，从而影响了工件后续的使用效果；因此在推杆与工件相接触的一端设一个保护套可以防止推杆在工件表面留下凹痕。

优选的，所述下模上位于推杆两侧设有导柱，导柱远离下模的一端滑移连接于推板。