[实用新型]一种改良型旋风分离器中心筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉用烟气分离设备部件技术领域，特别是一种改良型旋风分离器中心筒。

背景技术

旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向分离器的内壁，靠入口初速度的动量随外螺旋气流沿壁面下落，最终进入分离器直管段，经回料阀返回炉膛。旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件，其运行状态对锅炉的正常运行影响很大。

中心筒是安装在循环流化床锅炉旋风分离器上部的关键部件，它对旋风分离器分离效率的高低起着决定性的作用。通常中心筒插入到旋风分离器内一定深度，与分离器的圆筒体形成环形通道，进入旋风分离器的烟气绕着中心筒旋转，在离心力和重力作用下，大部分烟气灰粒被分离出，含有细灰的烟气折转向上成为旋流，由中心筒排出进入尾部烟道。

旋风分离器发生故障频率最高的部位之一是中心筒。特别是对于鸡粪循环流化床锅炉来说，在运行过程中，受鸡粪燃料水分大、高温烟气中含碱性气体不断对中心筒进行冲刷磨损，以及鸡粪烟气中的灰粘度大等特性影响，导致鸡粪锅炉中心筒的背风面经常挂灰挂焦，迎风面及内侧出风内壁磨损严重，影响了鸡粪锅炉中心筒使用寿命，挂焦脱落后还会危及锅炉的安全稳定性，每次检修，更换中心筒工期较长，影响了生产效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改良型旋风分离器中心筒，减少旋风分离器中心筒表面挂灰挂焦现象，降低旋风分离器中心筒表面磨损程度，提高了旋风分离器中心筒的使用寿命，并加强旋风分离器运行的安全性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种改良型旋风分离器中心筒,包括了悬吊支撑构件、中心筒体和防护层，中心筒体为空心圆柱型筒体，中心筒体外壁中部设有加强环形板筋，中心筒体上部焊接有悬吊支撑构件，中心筒体表面覆盖有防护层，防护层为表面涂覆耐火材料的不锈钢六角立体网。

进一步地，不锈钢六角立体网由多根曲折不锈钢条连接组成，多根曲折不锈钢条间形成多个六边形网孔，六边形网孔的各面均设有冲压形成的孔。

进一步地，不锈钢六角立体网的厚度为10-20mm，所述防护层的厚度为40-60mm，所述中心筒体的壁厚为10-14mm。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设置防护层，隔绝了旋风分离器中烟气和细灰颗粒与中心筒的直接接触，降低了高温烟气对中心筒的磨损，防止了旋风分离器中心筒表面挂焦现象的发生，保证了旋风分离器的安全稳定生产。

附图说明

图1为现有技术旋风分离器中心筒的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为不锈钢六角立体网的结构示意图。

主要设备符号说明：

1：悬吊支撑构件，2：中心筒体，3：加强环形板筋，4：耐火材料，5：不锈钢六角立体网，6：曲折不锈钢条，7：孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种改良型旋风分离器中心筒,包括了悬吊支撑构件1、中心筒体2和防护层，中心筒体2为空心圆柱型筒体，中心筒体2外壁中部设有加强环形板筋3，中心筒体2上部焊接有悬吊支撑构件1，中心筒体2表面覆盖有防护层，防护层为表面涂覆耐火材料4的不锈钢六角立体网5。

如图3所示，不锈钢六角立体网5由多根曲折不锈钢条6连接组成，多根曲折不锈钢条6间形成多个六边形网孔，六边形网孔的各面均设有冲压形成的孔7。

本实施例中，采用的不锈钢六角立体网5的厚度为15mm，防护层的厚度为50mm，中心筒体2的壁厚为12mm。不锈钢六角立体网5、防护层和中心筒体2的厚度不限于此，可根据实际使用情况变化。

设计原理：

高温烟气在中心筒体2表面流动冲刷，会对中心筒体2产生磨损。不锈钢六角立体网5同时具备强度和柔韧度，易于固定于中心筒体2表面，同时对中心筒体2起到很好的补强作用，延长中心筒的使用寿命。不锈钢六角立体网5的六边形网孔各面设置有小孔7，一方面使得外敷的耐火材料5更加牢固的镶嵌在不锈钢六角立体网5上，另一方面也增强了不锈钢六角立体网5的柔韧度，使之更易于弯曲，同时对外部烟气的冲击能产生更强的缓冲作用。耐火材料4涂覆于包覆有不锈钢六角立体网5的中心筒体2表面，最终使中心筒体2表面呈现光滑性状，避免了高温烟气中的颗粒与中心筒体2直接接触，防止中心筒表面出现挂焦挂灰的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。