[实用新型]一种用于管端定径的可变量定径头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管的管端圆度、精度的精整设备，具体涉及一种用于管端定径的可变量定径头。

背景技术

在无缝钢管生产线上的通用设备不能满足一些钢管头部的直线度和圆度的精度要求，部分厂家为此配置了钢管管端定径设备。但是由于设备在设计时存在的不足，在实际使用时无法获得预期的管端定径精度要求。当钢管壁厚较厚或材料的强度限较高后定径时会出现困难以及定径精度会出现随着时间的推移出现回复，达不到预期的结果。

现在的管端定径机采用的定径头是一个直径比钢管内径略大的头部带有一定锥度的圆柱体，在操作时需要先在管体部位用工装在油缸施力下夹紧钢管管体，然后在钢管头部使用一个作用力很大且行程可控制的液压缸将实体圆柱推入钢管内径，通过定径头挤入钢管头部的变形来获得所要求的圆度精度。由于实体定径头的外径与钢管内径的数值差距很小，所产生的定径变形量有时无法达到矫正圆度精度要求。而且定径头在进入钢管内径时存在较大摩擦力和相对运动，当定径头与钢管内壁上涂抹润滑剂不足时在钢管内壁上会产生划痕，给钢管带来不利的影响。

鉴于现有的钢管管端定径设备存在上述问题，生产企业需要一种能够提供根据钢管实际需要的变径值能够变动的定径头，定径头能够容易进入钢管内径且不会划伤内壁钢管，既能够方便操作保证定径精度要求。因此如何能够创造一种管端定径头既能够完成对钢管定径所需求的直径扩径量又能够方便的将定径头放入钢管内径中不会将钢管内壁划伤，而具备高效率的定径头，成为当前使用单位和制造商寻求改进的目标。

在经过对多种结构的设计、样机试制与测试对比后，基本定型了产品的型式。在保持现有管端定径机的机身和施力油缸不变的情况下，通过改变定径头的结构形式达到实现操作方便和提高定径精度的目的，从而消除或减小现有结构存在的缺陷。本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的管端定径头，改进现有的固定实心定径头改为实体多瓣式可变径的定径头结构，使其更具有实用性。经过不断的研究,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有管端定径机的定径头存在的问题，而提供一种新型结构的可变量定径头，将传统的直径不能改变的定径头改为直径可以缩小和扩大的可变径定径头，从而实现定径量的改变，随着不同材料和直径、壁厚的钢管给出不同定径变形量的定径值，最后获得所需要的管端圆度和精度。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种用于管端定径的可变量定径头，包括内锥体、过渡环、支撑体、前盖板、杯座和拉杆，其中内锥体为多棱面锥体，支撑体呈L 型；拉杆的一端穿过杯座、内锥体后通过卡环紧固在内锥体的一端，拉杆的另一端通过销轴与油缸连接。过渡环与支撑体的横端外表面固接，且一个过渡环与一个支撑体的组合构成涨缩组，多个涨缩组围绕内锥体的外侧斜面呈环形阵列设置，且支撑体的横端内表面与内锥体滑动连接，相邻的涨缩组之间留有间隙；所述支撑体的竖端滑动安设在杯座和前盖板固接后所构成的圆形环面空间内。

较佳的，内锥体上设有燕尾键，支撑体的横端内表面开设有燕尾槽，该内锥体与支撑体通过燕尾键和燕尾槽构成滑动配合连接。

较佳的，每个支撑体的竖端与前盖板之间设有第一衬板、与杯座之间设有第二衬板，其中第一衬板与前盖板固接，第二衬板与杯座固接。

较佳的，杯座和拉杆之间装设有铜套，且所述拉杆与铜套之间留有间隙。

较佳的，过渡环与支撑体通过螺栓固接。

较佳的，前盖板与杯座通过螺栓固接。

较佳的，杯座、油缸分别装设在机架上。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种用于钢管管端定径的可变量定径头通过改变内锥体在水平方向上的移动距离，利用斜面的比例关系可以得到支撑体在前盖板与杯座固接后形成圆形环面空间内的径向移动距离，从而通过控制内锥体的移动距离实现管端定径量的改变，将过去的固定定径量变为可变定径量，能够满足更多产品的使用需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式