[实用新型]一种利用煤矸石的水泥生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种利用煤矸石的水泥生产系统。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物。全国国有煤矿现有矸石山1500余座，堆积量30 亿吨以上。煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。

煤矸石由含煤较高的煤组分和含煤较低的矸石组分组成，煤组分的硬度较矸石组分要低很多。而要将煤矸石变废为宝，首先必须将煤矸石进行选择性破碎，使煤矸石中硬度大的矸石组分保持完整而硬度小的煤组分被完全破碎或基本破碎，从而将煤组分和矸石组分分选利用。而在水泥生产过程中生料进入回转窑进行熟料烧成这一工序需要使用大量的煤粉作为燃料，不仅生产成本高，而且消耗大量能源资源。

因此，需要设计一种利用煤矸石的水泥生产系统，将煤矸石中的热值高的煤组分筛选出来作为回转窑燃烧的燃料，既实现了煤矸石的利用价值，减少了其大量堆积造成的污染，同时还可大大降低水泥生产的成本，节约能源资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种利用煤矸石的水泥生产系统，将煤矸石破碎筛分出煤粉作为水泥生产的燃料，克服现有水泥生产成本高，能源资源消耗大，且煤矸石不能综合再利用的问题。

为此，本实用新型实施例提供了一种利用煤矸石的水泥生产系统，包括回转窑，所述回转窑的燃料进口通过煤粉输送管道连接煤矸石破碎机出料口，所述煤粉输送管道上设置有煤粉筛分装置，所述煤粉筛分装置包括筛分罩、第一筛分单元和第二筛分单元，所述第一筛分单元和第二筛分单元上下设置于筛分罩内，所述第一筛分单元位于煤矸石破碎机的物料出口的正下方，所述第二筛分单元的筛孔孔径小于第一筛分单元的筛孔孔径，所述第一筛分单元和第二筛分单元均倾斜设置，所述第一筛分单元的低端设置有矸石出口，所述第二筛分单元的低端设置有大粒径筛分料出口，所述第二筛分单元的下方设有小粒径筛分料出口，小粒径筛分料出口通过煤粉输送管道连接回转窑的燃料进口。

进一步的，所述大粒径筛分料出口连接煤粉研磨机，所述第一筛分单元和第二筛分单元之间的筛分罩上设有细煤粉进料口，所述煤粉研磨机的出料口与细煤粉进料口连接。

进一步的，所述细煤粉进料口设置在第二筛分单元的高端侧。

进一步的，所述第一筛分单元与第二筛分单元的倾斜方向相同。

进一步的，所述第一筛分单元和第二筛分单元之间设置有折流挡板，所述折流挡板由第一筛分单元的低端向第二筛分单元的高端倾斜设置。

进一步的，所述第一筛分单元的筛孔孔径为20～30mm，第二筛分单元的筛孔孔径为5～15mm。

进一步的，所述第一筛分单元和第二筛分单元的高端均与筛分罩壁之间滑动连接。

进一步的，所述小粒径筛分料出口与回转窑之间的煤粉输送管道上设置有流量控制阀一。

进一步的，所述小粒径筛分料出口与回转窑之间的煤粉输送管道上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口正对回转窑的燃料进口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种利用煤矸石的水泥生产系统将煤矸石处理筛分出的煤粉作为燃料用于水泥生产，从而大大降低成品煤粉的使用量，节约了生产成本，同时提高了煤能源的利用率，减少了煤矸石堆积造成的环境污染。

(2)本实用新型提供的这种利用煤矸石的水泥生产系统通过两级筛分和煤粉研磨使得进入水泥生产中燃烧的煤粉的粒径小，提高了煤粉的燃烧效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型利用煤矸石的水泥生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型利用煤矸石的水泥生产系统的工艺流程图。

图3是本实用新型利用煤矸石的水泥生产系统中煤矸石破碎机的结构示意图。

附图标记说明：1、煤矸石破碎机；2、煤粉筛分装置；3、煤粉研磨机；4、鼓风机；5、流量控制阀一；6、煤粉输送管道；7、回转窑；101、外罩；102、分料装置；103、导流板；104、涡流仓；105、流量控制阀二；106、甩料盘；107、支架；201、第一筛分单元；202、细煤粉进料口；203、第二筛分单元；204、矸石出口；205、折流挡板；206、大粒径筛分料出口；207、小粒径筛分料出口。

具体实施方式