[实用新型]一种分段设计的高炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种分段设计的高炉。

背景技术

在金属冶炼的技术领域中，高炉作为一种火法冶金熔炼的设备已经具有悠久的历史，与电炉和回转炉相比，高炉操作简单、热效率高、投资低、运行成本低，并且单位生产能率高、金属回收率高，因此，高炉提取金属成为我国许多企业的重要选择。

现有的高炉一般包括炉缸、设置在炉缸内的缸套以及与缸套连通设置的压风管。然而，现有的压风管的进风管道与水平面的夹角较小，使得风量的力度较小，导致进入到缸套内部的氧气量较小，从而使得熔炼精矿的速度变慢，生产效率低；并且，因为缸套长期处于高温状态下的炉缸内部，导致其容易受损变坏，而一段式的炉身设计明显不便于缸套的更换。另外，现有的鼓风炉以及高炉的炉身较低，容易构成热量的流失，导致热效率不能保持在很高的一个水平上，造成了燃料的损失。

因此，有必要对现有的高炉的结构进行改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分段设计的高炉，其通过分段设计，使得炉料、炉渣以及进风口的分布合理，并且能够有效防止热量流失、提高生产效率以及节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种分段设计的高炉，包括依次设置的上炉身、中炉身以及下炉身，所述上炉身与中炉身密封连接，所述下炉身与中炉身活动连接；所述中炉身的炉缸内设有活动缸套，还包括倾斜设置在中炉身上的压风管，所述压风管的一端穿过中炉身与活动缸套连通设置，另一端连通有一鼓风炉。

由此，本实用新型所述的分段设计的高炉，通过分段设计，使得该高炉分别具有上炉身、中炉身以及下炉身，并且上炉身与中炉身密封连接，下炉身与中炉身活动连接，使得活动缸套能够灵活便捷地使用；另外，压风管倾斜设置在中炉身上，使得鼓风炉压进到炉缸内的风量力度增加，并且氧气的含量升高，从而提高精矿的熔炼速度，节约生产成本。另外，本实用新型还能够有效地防止热量流失，而且结构设计巧妙，具有很高的市场推广价值。

进一步地，所述压风管与水平面的夹角为12°。通过此处限定，加快了压风管进入到活动缸套内的风量的力度，增加氧气能量，有利于提高精矿的熔炼速度。

进一步地，所述活动缸套的外壁上套设有一缸套保护层，所述缸套保护层为防火耐高温层。通过此处限定，有利于减少高温对活动缸套的损坏，从而延长活动缸套的使用寿命，并且易于维修保养。

进一步地，所述活动缸套为倒圆台结构，该活动缸套倒置与所述中炉身的炉缸内。通过此处限定，有利于炉缸内的熔炼料通过倒圆台的活动缸套下落到下炉身的炉缸中。

进一步地，所述中炉身的炉壁为中空结构，所述中空结构上设有一进水口，该进水口与一进水管连通设置。通过此处限定，有利于在高温熔炼时，对中炉身的内部进行一定的降温处理，从而防止因为温度过高对活动缸套造成损坏。

进一步地，所述中空结构上设有一出水口，该出水口与一出水管连通设置。通过此处限定，有利于将温度升高的水排出到外界中。

进一步地，所述上炉身上设有一活动密封窗口。通过此处限定，有利于堵炉的快速处理，从而使得炉渣、炉料容易畅通并恢复生产。

进一步地，所述下炉身的底部设有活动轮。通过此处限定，有利于移动下炉身使得下炉身与中炉身灵活地分离。

进一步地，所述下炉身上分别设有炉渣出口、铜出口和贵铅虹吸出口。通过此处限定，有利于对炉料、炉渣进行有效地分类以及收集。

附图说明

图1为本实用新型的分段设计的高炉的结构示意图；

图2为本实用新型的活动缸套的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

请同时参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型的分段设计的高炉的结构示意图；图2是本实用新型的活动缸套的结构示意图。

一种分段设计的高炉，包括依次设置的上炉身10、中炉身20以及下炉身30，所述上炉身10与中炉身20密封连接，所述下炉身30与中炉身20活动连接；所述中炉身20的炉缸内设有活动缸套40，还包括倾斜设置在中炉身20上的压风管50，所述压风管50的一端穿过中炉身20与活动缸套40连通设置，另一端连通有一鼓风炉。