[实用新型]一种用于芳构化反应器的防结焦装置

说明书

技术领域

本实用新型属于芳构化反应器保护技术领域，具体涉及一种用于芳构化反应器的防结焦装置。

背景技术

目前，芳构化反应器的进料通常是在其反应器进出料之间需要进行换热，这样容易导致在换热器中的露点下进行热交换，由于进料温度低于露点温度，反应器的出口物料换热很容易形成结焦，在反应器再生期间容易焦粉自燃，有容易造成高温损坏芳构化反应器、以及有产生安全事故可能。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于芳构化反应器的防结焦装置，通过增加导热油换热器组，不但使原料在进入反应器前的温度提高，而且还能通过导热油换热器组换热后的介质与经反应器出口处的生成物再换热，解决了露点下结焦问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于芳构化反应器的防结焦装置，包括导热油换热器组、分离塔、反应器和加热炉，所述导热油换热器组的原料进料口与进料管线相连接，所述导热油换热器组的原料出料口与供料管线的一端相连接，所述供料管线上设置有所述加热炉，所述供料管线的另一端与所述反应器的加料口相连接，所述反应器的出料口通过出料管线与所述导热油换热器组的生成物进料口相连接，所述导热油换热器组的生成物出料口与所述分离塔相连接，所述导热油换热器组的进油口与导热油供油管线相连接。

进一步的，所述导热油换热器组包括依次第一导热油换热器、第二导热油换热器和第三导热油换热器，所述第一导热油换热器和第二导热油换热器的进油口均与所述导热油供油管线相连接，所述第一导热油换热器的出油口与所述第二导热油换热器的进油口相连接，所述第二导热油换热器的进料口与所述进料管线相连接，所述第二导热油换热器的出料口与所述第三导热油换热器的进料口相连接，所述第三导热油换热器的出料口与所述加热炉相连接；所述反应器的出料口通过所述出料管线与所述第三导热油换热器的进料口相连接，所述第三导热油换热器的出料口与所述第一导热油换热器的进料口相连接，所述第一导热油换热器的出料口与所述分离塔相连接。

进一步的，所述导热油换热器组和所述进料管线之间设置有第一进料换热器，所述第一进料换热器的进料口与所述进料管线相连接，所述第一进料换热器的出料口与所述第二导热油换热器的进油口和出料口相连接。

进一步的，所述导热油换热器组和所述分离塔之间设置有第二进料换热器，所述第二进料换热器的出料口与所述分离塔相连接，所述第二进料换热器的进料口与所述第一导热油换热器的出料口和出油口相连接。

进一步的，所述进料管线的一端设置有进料阀，所述导热油供油管线上设置有供油阀。

进一步的，所述第一进料换热器的出料口和所述第二进料换热器的进料口均与开关阀相连接。

进一步的，所述进料阀、供油阀和开关阀均为可以与PLC控制器相连接的电磁阀。

进一步的，所述分离塔为轻重分离塔。

本实用新型提供了一种用于芳构化反应器的防结焦装置，通过增加导热油换热器组，不但使原料在进入反应器前的温度提高，而且还能通过导热油换热器组换热后的介质与经反应器出口处的生成物再换热，解决了露点下结焦问题；而且还由于进料的温度提高，可以有效节省了原料在反应器和加热炉的燃料消耗，即降低了能耗，而且还能减少燃料的消耗，使其具有节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型示例性实施例的一种一种用于芳构化反应器的防结焦装置的结构示意图。

图中：1-分离塔,2-反应器,3-进料管线,4-供料管线,5-出料管线,6-导热油供油管线,7-第一导热油换热器,8-第二导热油换热器,9-第三导热油换热器,10-加热炉,11-第一进料换热器,12-第二进料换热器,13-进料阀,14-供油阀,15-开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种用于芳构化反应器的防结焦装置，包括导热油换热器组、分离塔1、反应器2和加热炉10，导热油换热器组的原料进料口与进料管线3相连接，导热油换热器组的原料出料口与供料管线4的一端相连接，供料管线4上设置有加热炉10，供料管线4的另一端与反应器2的加料口相连接，反应器2的出料口通过出料管线5与导热油换热器组的生成物进料口相连接，导热油换热器组的生成物出料口与分离塔相连接，分离塔1为轻重分离塔,导热油换热器组的进油口与导热油供油管线6相连接。