[实用新型]新型超声螺母

说明书

本实用新型涉及一种新型超声螺母，包括高强度的螺母外壳及内螺纹体，特点是在所述螺母外壳与内螺纹体之间设有中间层，所述中间层能产生高频振动从而带动其内螺纹体作径向高频振动。其优点为：具有结构简单，传动精度高、摩擦阻力小、制造工艺简单、生产成本低，使用和维护成本也低，能用于诸如数控机床、精密注塑机等高端精密装备，替代现有滚珠丝杠传动副。

技术领域

本实用新型属于螺纹传动技术领域，尤其涉及一种新型超声螺母。

背景技术

现有机电装备中，螺母是应用最广泛的联结传动部件，尤其是高档精密机器传动中，很多都会用到滚珠丝杆螺母副，滚珠丝杠螺母副传动精度高、摩擦阻力小，但其制造工艺复杂，生产成本高，使用和维护成本也高。

超声波振动表面具有悬浮支撑与减摩能力，已被普遍证实，并获得多种实际应用，有研究发现超声波能使接触面间摩擦阻力降低90%以上，国内外已有诸多研究者开始使用超声波轴承和超声波电机，但至今未见有关超声波螺纹副的研究公诸于世。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型超声螺母，工作时，能产生高频振动，大大降低螺纹副接触表面间摩擦，提高耐用度，减少制造和使用成本，增加螺纹副使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案是这样实现的，其是一种新型超声螺母，包括高强度的螺母外壳及内螺纹体，其特征在于在所述螺母外壳与内螺纹体之间设有中间层，所述中间层能产生高频振动从而带动其内螺纹体作径向高频振动。

在本技术方案中，所述中间层是压电材料、磁致伸缩材料或其他能产生高频振动的材料。

在本技术方案中，所述中间层是空心圆筒，该空心圆筒的外圆柱面与高强度螺母外壳的内孔固结在一起，该空心圆筒的内孔与内螺纹体的外圆柱面固结在一起。

在本技术方案中，所述中间层是空心圆筒，该空心圆筒的外圆柱面与螺母外壳的内孔固结在一起，该空心圆筒的内螺孔与内螺纹体的外部螺纹固结在一起。

在本技术方案中，所述中间层是空心圆筒，该空心圆筒的外部螺纹与螺母外壳的内螺孔固结在一起，该空心圆筒的内螺孔与内螺纹体的外部螺纹固结在一起。

在本技术方案中，所述中间层既可为整体式，也可以为轴向分段式或者圆周方向分段式。

为达到上述目的，本实用新型的第二种技术方案是这样实现的，其是一种新型超声螺母，包括带内螺纹的螺母本体，其特征在于在所述螺母本体的外面设有致激振动片，所述致激振动片产生高频振动并带动螺母本体的内螺纹作径向高频振动。

在本技术方案中，所述致激振动片可为压电材料、磁致伸缩材料或其他能产生高频振动的材料。

为达到上述目的，本实用新型的第三种技术方案是这样实现的，其是一种新型超声螺母，其特征在于包括上半螺母、下半螺母、左致激材料层及右致激材料层，在所述上半螺母的左右侧分别设有左上凸耳及右上凸耳，在所述下半螺母的左右侧分别设有左下凸耳及右下凸耳，所述左致激材料层设在左上凸耳与左下凸耳之间并通过紧固螺栓固定，所述右致激材料层设在右上凸耳与右下凸耳之间并通过紧固螺栓固定，左致激材料层及右致激材料层均能产生高频振动并带动上半螺母和下半螺母一起作高频振动。

在本技术方案中，所述左致激材料层及右致激材料层均可为压电材料、磁致伸缩材料或其他能产生高频振动的材料。

本实用新型与现有技术相比的优点为：具有结构简单，传动精度高、摩擦阻力小、制造工艺简单、生产成本低，使用和维护成本也低，能用于诸如数控机床、精密注塑机等高端精密装备，替代现有滚珠丝杠传动副。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；