[实用新型]一种单筒冷却机密封淋水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单筒冷却机技术领域，特别涉及一种单筒冷却机密封淋水装置。

背景技术

单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，该设备的作用是将从回转窑出来的熟料(1000-1200℃)通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到(200℃以下)，同时提高熟料质量和易磨性，将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率，单筒冷却机已广泛应用于氧化铝生产烧成系统中的熟料冷却，冶金、化工等行业中的物料冷却。但是在现有技术中，单筒冷却机外部淋水，冷却水与200℃左右的筒体外壁换热后汽化，不仅破坏了环境，还造成大量的冷却水蒸发损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种单筒冷却机密封淋水装置，解决了或部分解决了现有技术中单筒冷却机外部淋水，冷却水与200℃左右的筒体外壁换热后汽化，不仅破坏了环境，还造成大量的冷却水蒸发损失的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单筒冷却机密封淋水装置包括：密封机构，包裹在所述单筒冷却机的冷却区域；喷水冷却机构，设置在所述密封机构第一端；冷凝塔，第一端与所述喷水冷却机构连通；回水机构，设置在所述密封机构第二端，所述回水机构与所述冷凝塔第二端连通。

进一步地，所述密封机构包括：第一密封罩；第二密封罩，与所述第一密封罩连接；密封端板，与所述第一密封罩及第二密封罩连接，所述密封端板与所述单筒冷却机的冷却区域连接；其中，所述第一密封罩与所述第二密封罩连接形成一容置空间，所述单筒冷却机的冷却区域设置在所述容置空间内。

进一步地，所述密封机构还包括：导水机构，设置在所述密封端板与所述单筒冷却机的冷却区域连接处；挡水机构，设置在所述导水机构与所述密封端板连接处。

进一步地，所述导水机构包括：导水板，设置在所述密封端板与所述单筒冷却机的冷却区域连接处。

进一步地，所述挡水机构包括：挡水圈，设置在所述导水机构与所述密封端板连接处。

进一步地，所述喷水冷却机构包括：喷水冷却管，设置在所述密封机构第一端。

进一步地，所述喷水冷却管设置在所述密封机构第一端的区域小于180°。

进一步地，所述回水机构包括：回水管法兰接口，设置在所述密封机构第二端；回水管，一端与所述回水管法兰接口连通，另一端与所述冷凝塔第二端连通

进一步地，本实用新型单筒冷却机密封淋水装置还包括：观察机构，设置在所述密封机构的第一端。

进一步地，所述观察机构包括：观察门，设置在所述密封机构的第一端。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于密封机构包裹在单筒冷却机的冷却区域，喷水冷却机构设置在密封机构第一端，冷凝塔第一端与喷水冷却机构连通，回水机构设置在密封机构第二端，回水机构与冷凝塔第二端连通，所以有效解决了现有技术中单筒冷却机外部淋水，冷却水与200℃左右的筒体外壁换热后汽化，不仅破坏了环境，还造成大量的冷却水蒸发损失的技术问题，冷凝塔通过喷水冷却机构对单筒冷却机的冷却区域进行洒水冷却，冷却水喷淋到单筒冷却机的冷却区域后换热汽化，蒸汽上升到喷水冷却机构后冷却凝固成水，再滴到单筒冷却机的冷却区域上汽化，周而复始，没有蒸发的水分通过回水机构输送至冷凝塔，改善环境，消除地面积水，蒸汽弥漫的现象，将蒸汽在密封罩内冷却，避免蒸发损失冷却水。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的单筒冷却机密封淋水装置的主视图；

图2为图1中的单筒冷却机密封淋水装置的侧视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种单筒冷却机密封淋水装置包括：密封机构1、喷水冷却机构2、冷凝塔及回水机构3。

所述密封机构1包裹在所述单筒冷却机的冷却区域。

所述喷水冷却机构2设置在所述密封机构1第一端。

所述冷凝塔第一端与所述喷水冷却机构2连通。

所述回水机构3设置在所述密封机构1第二端，所述回水机构3与所述冷凝塔第二端连通。