[实用新型]全自动电池点焊镍片整平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池装生产技术领域，尤其是涉及一种全自动电池点焊镍片整平装置。

背景技术

在电池的生产过程中，电池由很多电芯组成，人们在镍片焊接在电芯上以后，由于镍片在焊接中有可能存在虚焊，这时一般采用人工检查镍片是否存在虚焊的现象。具体操作是，检查人员通过工具，如镊子，使用一定的力度将虚焊的镍片翘起，并对其进行标识。标记完成后，使用人工将翘起的镍片压平，压平完成后，再对被标记的虚焊镍片进行重新焊接。在压平虚焊镍片的过程中，需要使用人工对电池的上下两个表面上的镍片进行整平，人们一般都是先对电池的一个表面上的镍片进行整平，然后翻转电池，再对电池的另一个表面上的镍片进行整平，这样就会存在操作麻烦、压平效率低和压平的力度不好控制等问题，并会造成再次焊接的效果不好。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种操作简单、无需翻转电池和压平效率高的全自动电池点焊镍片整平装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种全自动电池点焊镍片整平装置，包括传输机构和两个侧整平机构，两个所述侧整平机构在所述传输机构的传输路径上间隔预定距离，并分别设置在所述传输路径的两侧；所述传输机构对立放在所述传输路径上的电池进行传输，两个所述侧整平机构分别对电池两侧的镍片进行整平。

作为对本实用新型的改进，所述侧整平机构包括镍片整平机构和推顶机构，所述镍片整平机构和所述推顶机构相对地设置在所述传输路径的两侧。

作为对本实用新型的改进，其中一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构设置在所述传输路径的一侧，则另一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构设置在所述传输路径的另一侧。

作为对本实用新型的改进，所述镍片整平机构包括整平安装架、驱动装置和整平板，所述驱动装置设置在所述整平安装架上，所述驱动装置的驱动端通过连接件与所述整平板可拆卸地连接，在所述整平板面向所述传输路径的平面上设置有若干整平凸起。

作为对本实用新型的改进，所述连接件包括连接板、四个连接螺纹柱和两个连接条，所述连接板与所述驱动装置的驱动端连接，在所述连接板的四角位置上设置有四个穿孔，两个所述连接螺纹柱为一组并且其一端分别与其中一个所述连接条连接，四个所述连接螺纹柱的另一端分别穿过四个所述穿孔并与所述整平板连接，在每一个所述连接螺纹柱上套设有两个螺母，两个螺母位于所述连接板的两个相对表面上。

作为对本实用新型的改进，在所述连接条上设置盲孔，所述连接螺纹柱的一端设置在所述盲孔中。

作为对本实用新型的改进，在所述整平板远离所述传输路径的平面上设置有螺纹盲孔，所述连接螺纹柱的另一端设置在所述螺纹盲孔中。

作为对本实用新型的改进，所述驱动装置是气动缸、电动缸或液压缸。

作为对本实用新型的改进，若干所述整平凸起成阵列分布在所述整平板面向所述传输路径的平面上。

作为对本实用新型的改进，所述推顶机构包括推顶架、推顶驱动机构和推顶板，所述推顶驱动机构设置在所述推顶架上，所述推顶驱动机构的驱动端与所述推顶板连接。

本实用新型由于采用了传输机构和两个侧整平机构，传输机构对立放的电池进行输送，两个侧整平机构在传输路径上间隔预定距离，并分别设置在传输路径的两侧，其中一个侧整平机构对电池一侧的镍片进行整平，另一个侧整平机构对电池另一侧的镍片进行整平，这样就实现了对电池两侧的镍片进行整平，在对电池两侧的镍片进行整平的过程中，不需要对电池进行翻转，具有操作简单、压平效率高、无需翻转电池、生产成本低和可以控制压平力度等优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是图1中镍片整平机构的立体结构示意图。

其中：1.传输机构；2.镍片整平机构；21.整平安装架；22.驱动装置；23.整平板；231.整平凸起；24.连接条；25.连接螺纹柱；26.连接板；3.推顶机构；31.推顶架；32.推顶驱动机构；33.推顶板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。